Technologie do ciągłego mieszania w linii
Urządzenia ciągłego mieszania w linii GEA DICON® do napojów i alkoholi
GEA DICON® to nie tylko urządzenie, ale cała technologia
GEA DICON® — koncepcja ciągłego mieszania w linii dla przemysłu napojów i alkoholi
Przemysł napojów i alkoholi stoi w obliczu ciągłej presji większej wydajności przy jednoczesnym dążeniu do przyspieszenia cykli innowacji. Dotyczy to szczególnie producentów produktów wieloskładnikowych, którzy oczekują korzyści z systemów produkcyjnych będących efektywnych kosztowo, elastycznych i pomagających zapewnić powtarzalność procesów. Właśnie te wymagania stawiane przemysłowi są powodem, dla którego opracowaliśmy technologię GEA DICON® do ciągłego mieszania w linii.
Więc co tak naprawdę oznacza „ciągłe mieszanie w linii”? Oto główne punkty:
- Poszczególne składniki cieczy są mieszane bezpośrednio w instalacji rurowej.
- Wszystkie składniki są równocześnie dodawane do procesu mieszania.
- Proporcje składników są precyzyjnie i stale mierzone i kontrolowane.
- Z urządzenia mieszającego wychodzi tylko jednolicie zmieszany produkt gotowy.
- Krytyczne parametry produktu podlegają monitorowaniu i pomiarowi za pomocą analizy jakości w linii.
Różne rodzaje systemów do mieszania w linii GEA DICON®
- System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowych
- System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-S do mieszania syropów do napojów bezalkoholowych
- System do ciągłego mieszania w linii GEA DIVA umożliwiający odbiór i mieszanie alkoholu
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowychTa wszechstronna technologia nie ogranicza liczby mieszanych składników i może obsługiwać natężenie przepływu do 1 l/godz. w liniach koncentratu. Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń sterowania. Odgazowywanie i zbiorniki testowe zapobiegają zatorom powietrznym, a tym samym wszelkim potencjalnym błędom pomiarowym. Umożliwiają one również systemowi przeprowadzanie regularnych kontroli przepływomierza. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące. Po zmieszaniu w linii produkt może zostać przekazany do systemu gazowania GEA DICAR, który ustawia zawartość CO2 i monitoruje w linii istotne parametry produktu, takie jak wartość w skali Brixa i przewodność. W razie potrzeby technologia ta może być również skonfigurowana w taki sposób, aby przeprowadzać automatyczną korektę np. odchyleń wartości skali Brixa w ramach systemu GEA DICON®-C.Cechy systemu GEA DICON®-C
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej, a zatem nie są konieczne zbiorniki do mieszania
- W systemie występują jedynie małe ilości produktu, a sam produkt jest szybko dostępny.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Cykliczne monitorowanie przepływomierzy w trakcie procesu.
- Sterownik cyfrowy nie podlega żadnym awariom spowodowanym przez konwersję sygnału i w pełni kompensuje wszelkie krótkotrwałe odchylenia.
- Unikatowe algorytmy sterowania GEA dla szybkich działań kontrolnych.
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
- Możliwość połączenia z systemem gazowania GEA DICAR
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-S do mieszania syropów do napojów bezalkoholowych.Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń. Po mieszaniu w linii produkt trafia do małego, zajmującego niewiele miejsca zbiornika buforowego. Zasadnicze kryteria produktu, takie jak wartość w skali Brixa i (jeżeli to konieczne) przewodność są określane i monitorowane w linii. O ile jest to pożądane, można także przeprowadzić automatyczną korekcję (np. odchyleń wartości Brixa) w systemie GEA DICON®-S. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące.Cechy systemu GEA DICON®-S
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Cykliczne monitorowanie przepływomierzy podczas pracy procesu
- Unikatowy sterownik cyfrowy dla systemów do ciągłego mieszania w linii.
- W systemie występują jedynie małe ilości produktu, a sam produkt jest szybko dostępny.
- Obsługa przyjazna dla użytkownika
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
GEA DIVA
System do ciągłego mieszania w linii GEA DIVA umożliwiający odbiór i mieszanie alkoholuSystem GEA DIVA do odbioru alkoholu i ciągłego mieszania w linii jest przeznaczony do odbioru alkoholu surowego bezpośrednio z cystern. System dokładnie odmierza ilość alkoholu — aby precyzyjnie rejestrować wagi i miary — i miesza alkohol z wodą w celu zredukowania zawartości alkoholu do mniej niż 76% objętości, tak aby nie podlegał przepisom o strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Separator powietrza w sekcji odbioru alkoholu oddziela od strumienia cieczy powietrze, które jest również transportowane w rurociągu. Następnie pompa transportuje alkohol z separatora powietrza przez przepływomierz masowy do punktu mieszania. Przepływomierz masowy wykrywa strumień alkoholu, a przepływ jest ustawiany za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić właściwe proporcje wody i alkoholu do mieszania. Pożądane proporcje alkoholu i wody w mieszaninie są ustawiane przez operatora.
Zgodny z przepisami system pomiaru gęstości zamontowany w wylocie systemu GEA DIVA mierzy zawartość alkoholu w mieszaninie alkoholu z wodą, a wartość ta jest przekazywana do sterownika, który dokonuje wszelkich niezbędnych korekt w celu utrzymania dokładnych proporcji. System potrafi utrzymać stosunek alkoholu do wody w granicach ±0,05% objętości alkoholu.
Sterownik oblicza masę wody, którą wciąż należy dawkować z istniejącej masy wody do alkoholu we wstępnej postaci oraz wymaganą masową porcję wody w mieszaninie. Odchylenia dawkowania podczas uruchomienia są wykrywane i kompensowane.
Sam system jest przeznaczony do montażu w obszarze niebezpiecznym, natomiast jednostka sterująca jest zazwyczaj instalowana poza nim.
Cechy systemu GEA DIVA
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Specjalny sterownik cyfrowy dla systemów do ciągłego mieszania w linii.
- Obsługa przyjazna dla użytkownika
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowychTa wszechstronna technologia nie ogranicza liczby mieszanych składników i może obsługiwać natężenie przepływu do 1 l/godz. w liniach koncentratu. Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń sterowania. Odgazowywanie i zbiorniki testowe zapobiegają zatorom powietrznym, a tym samym wszelkim potencjalnym błędom pomiarowym. Umożliwiają one również systemowi przeprowadzanie regularnych kontroli przepływomierza. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące. Po zmieszaniu w linii produkt może zostać przekazany do systemu gazowania GEA DICAR, który ustawia zawartość CO2 i monitoruje w linii istotne parametry produktu, takie jak wartość w skali Brixa i przewodność. W razie potrzeby technologia ta może być również skonfigurowana w taki sposób, aby przeprowadzać automatyczną korektę np. odchyleń wartości skali Brixa w ramach systemu GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
System GEA DIVA do odbioru alkoholu i ciągłego mieszania w linii jest przeznaczony do odbioru alkoholu surowego bezpośrednio z cystern. System dokładnie odmierza ilość alkoholu — aby precyzyjnie rejestrować wagi i miary — i miesza alkohol z wodą w celu zredukowania zawartości alkoholu do mniej niż 76% objętości, tak aby nie podlegał przepisom o strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Separator powietrza w sekcji odbioru alkoholu oddziela od strumienia cieczy powietrze, które jest również transportowane w rurociągu. Następnie pompa transportuje alkohol z separatora powietrza przez przepływomierz masowy do punktu mieszania. Przepływomierz masowy wykrywa strumień alkoholu, a przepływ jest ustawiany za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić właściwe proporcje wody i alkoholu do mieszania. Pożądane proporcje alkoholu i wody w mieszaninie są ustawiane przez operatora.
Zgodny z przepisami system pomiaru gęstości zamontowany w wylocie systemu GEA DIVA mierzy zawartość alkoholu w mieszaninie alkoholu z wodą, a wartość ta jest przekazywana do sterownika, który dokonuje wszelkich niezbędnych korekt w celu utrzymania dokładnych proporcji. System potrafi utrzymać stosunek alkoholu do wody w granicach ±0,05% objętości alkoholu.
Sterownik oblicza masę wody, którą wciąż należy dawkować z istniejącej masy wody do alkoholu we wstępnej postaci oraz wymaganą masową porcję wody w mieszaninie. Odchylenia dawkowania podczas uruchomienia są wykrywane i kompensowane.
Sam system jest przeznaczony do montażu w obszarze niebezpiecznym, natomiast jednostka sterująca jest zazwyczaj instalowana poza nim.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
