Moduł do czyszczenia maksymalnie jednej matrycy. W zależności od modelu może być wyposażony w system kontroli elektromechanicznej lub sterownik PLC. Modele przeznaczone do matryc do wyciskania makaronu mogą być wyposażone w dowolną z tych metod sterowania, natomiast modele do przekąsek, pelletu i żywności bezglutenowej są sterowane wyłącznie elektromechanicznie.
Uniwersalne myjki matryc typu M od GEA mają bardzo intuicyjny panel kontrolny zapewniający dostęp do podstawowych funkcji sterowania. Obszarem mycia można sterować za pomocą dwóch dźwigni regulacyjnych znajdujących się z przodu urządzenia. Czas cyklu roboczego ustala się za pomocą zegara.
Uniwersalne myjki matryc typu E od GEA są wyposażone w sterownik PLC pozwalający konfigurować i zapisywać programy mycia matryc, aby usprawnić każdy proces czyszczenia tych komponentów. Moduły te są wyposażone w skuteczny mechanizm poruszania ramionami myjącymi, zasilany przez niewymagający konserwacji cylinder elektryczny. Cykl pracy ramion jest podzielony na różne strefy, co optymalizuje czas mycia matryc.


Moduł myjący obsługujący jedną lub dwie matryce. Modele przeznaczone do matryc do wyciskania makaronu są wyposażone w system kontroli elektromechanicznej lub sterownik PLC, natomiast modele do przekąsek, pelletu i żywności bezglutenowej mogą być sterowane wyłącznie elektromechanicznie.

Moduł do czyszczenia obsługujący dwie matryce. W zależności od modelu myjka może być wyposażona w sterowanie elektromechaniczne lub za pomocą sterownika PLC.

Przy ponad 800 formatach makaronów GEA tworzy formy i matryce, które zaspokajają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Od klasycznego penne, muszli conchiglie, spaghetti, lasagna, po skomplikowane formaty w kształcie zwierząt lub postaci z bajek.

Wycinarkę Pennaut stworzono w celu ułatwienia i przyspieszenia wymiany formatów w instalacjach do produkcji makaronu krótkiego.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.