GEA FreshPasta Former 1 C540
Maszyna do formowania z pojedynczego płata ciasta i przeznaczona do takich produktów jak jednowarstwowe nadziewane kapelusiki makaronowe cappeletti czy pierożki ravioli.
GEA FreshPasta Former 1 C540 odbiera ciasto z poprzedniej maszyny i spłaszcza je do żądanego rozmiaru. Forma tnie ciasto na wybrany kształt, a na każdy wycięty kawałek dozowany jest farsz. Zespół radełkowanych wałków i widelców zamyka produkt, formując go w przewidziany sposób.
Zespół krajarek odpadków tnie ciasto odbierane z etapu formowania na małe kawałki i wyciąga je.
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C540 jest wyposażona w podwójny zespół kalibracji, drugi z nich ma centralny moduł kontrolowania grubości.
Aby udoskonalić obsługę maszyny, grupę kalibracyjną połączono z formą za pomocą pasa podającego.
Pompa śrubowa z regulacją naprzemienną dozuje farsz, dzięki czemu proces nadziewania jest zsynchronizowany, a jakość farszu nie traci jakości.
Forma z desmodromicznymi wałkami rozrządu sprawia, że urządzenie działa wydajniej pod względem prędkości i precyzji wytłaczania. Widelce o niezależnej konstrukcji zmniejszają ilość produkowanych odpadów.
Automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut).
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C540 jest wyposażona w tłok kompensacyjny, który zapewnia stałą wartość na wszystkich etapach formowania (co gwarantuje wyższą jakość farszu).
Model można w pełni i dokładnie myć dzięki komponentom ze stali nierdzewnej. Na wyjmowanym mechanizmie zamontowano krajarki odpadków, aby ułatwić proces czyszczenia. Ponadto wszystkie czynności związane z wymianą form oraz myciem maszyny można przeprowadzać bez używania narzędzi.
Wydajność urządzenia:
- Szybkość pracy: 200 uderzeń/min (ravioli)
- Szerokość płata ciasta: 540 mm.
- Grubość gotowego produktu: 0,5 – 1,5 mm.
GEA FreshPasta Former 1 C630
GEA FreshPasta Former 1 C630
Zespół krajarek odpadków tnie ciasto odbierane z etapu formowania na małe kawałki i wyciąga je.
Maszyna jest wyposażona w podwójny zespół kalibracji, drugi z nich ma centralny moduł kontrolowania grubości.
Aby udoskonalić obsługę maszyny, grupę kalibracyjną połączono z formą za pomocą pasa podającego.
Pompa śrubowa z regulacją naprzemienną dozuje farsz, dzięki czemu proces nadziewania jest zsynchronizowany, a jakość farszu nie traci jakości.
Forma z desmodromicznymi wałkami rozrządu sprawia, że urządzenie działa wydajniej pod względem prędkości i precyzji wytłaczania. Widelce o niezależnej konstrukcji zmniejszają ilość produkowanych odpadów.
Automatyczna synchronizacja oraz szybka wymiana form (5 minut).
Maszyna GEA FreshPasta Former 1 C630 jest wyposażona w tłok kompensacyjny, który zapewnia stałą wartość na wszystkich etapach formowania (co gwarantuje wyższą jakość farszu).
Interfejs HMI znajduje się na maszynie, natomiast panel elektryczny jest umieszczony zdalnie.
Model można w pełni i dokładnie myć dzięki komponentom ze stali nierdzewnej. Na wyjmowanym mechanizmie zamontowano krajarki odpadków, aby ułatwić proces czyszczenia. Ponadto wszystkie czynności związane z wymianą form oraz myciem maszyny można przeprowadzać bez używania narzędzi.
Wydajność urządzenia:
- Szybkość pracy: 200 uderzeń/min (ravioli), 150 uderzeń/min (zwykły).
- Szerokość płata ciasta: 640 mm.
- Grubość gotowego produktu: 0,5 – 1,5 mm.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
