System do szybkiego pakowania makaronu krótkiego oraz suchej żywności granulowanej.

Przy materiale opakowaniowym o szerokości 600 mm oferuje elastyczność pozwalającą na produkcję wielu rodzajów opakowań oraz łączy szybkość pakowania z wysoką jakością paczek, zwłaszcza w wypadku opakowań z płaskim dnem oraz opakowań z płaskim dnem i czterostronnymi zgrzewami.
Maszyna GEA V-Packer LM jest wyposażona w dwukierunkowe szczęki zgrzewające, które w jednym działaniu łączą ruch poziomy i pionowy (linearny), co gwarantuje wysoką szybkość i lepszą jakość pakowania. Zgrzewanie pionowe można realizować za pomocą strumienia gorącego powietrza, zgrzewarki typu „obrotowa taśma” lub zgrzewarki typu „gorący pręt”. Seria SVML jest sterowana elektrycznie za pomocą mechanizmu kontroli ruchu zintegrowanego ze sterownikiem PLC, natomiast za zasilanie maszyny odpowiadają niezależne silniki bezszczotkowe.
• Szybkość pakowania: do 120 opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka” w wypadku integracji z naważarką GEA M-Weigher H20).
• Szybkość pakowania: do 100 opakowań na minutę (opakowania z płaskim dnem).

Aby zaspokoić najnowsze oczekiwania rynkowe, GEA zaprojektowała oraz udoskonaliła pakowarkę GEA V-Packer LM pod kątem pracy z wysoką szybkością oraz obsługi opakowań małych i cateringowych: powstał model GEA V-Packer LM-K, który obsługuje materiał opakowaniowy o maksymalnej szerokości 800 mm oraz umożliwia pakowanie do 5 kg małych lub średnich produktów.
Maszyna SVML-XL może być wyposażona w wymienną szczękę zgrzewającą typu „gorący pręt” oraz szczękę zgrzewającą typu „impuls cieplny”: urządzenie pozwala zmieniać jeden tryb pracy na drugi w zależności od rodzaju używanego materiału, a także utrzymywać wydajność pod względem wysokiej szybkości i jakości.
Seria SVML jest sterowana elektrycznie za pomocą mechanizmu kontroli ruchu zintegrowanego ze sterownikiem PLC, natomiast za zasilanie maszyny odpowiadają niezależne silniki bezszczotkowe.
GEA V-Packer LM-K Wydajność maszyny (dotyczy 500 g opakowań rurek tubetti, pozycja nr 102 w katalogu działu Pavan ds. matryc i form — 400 g/l):

Moduł obejmuje pakowarkę pionową, model Pakowarka GEA V-Packer LM (maksymalna szerokość materiału opakowaniowego 600 mm), połączona z karuzelą DFQ Carousel zbudowaną z napędzanych silnikiem stacji do produkcji opakowań bloczkowych. W zależności od rozmiaru opakowań karuzela jest wyposażona w wymienne łopatki, które pomagają obsługiwać opakowania podczas przesyłania ich przez stacje.
W zależności od potrzeb opakowania bloczkowe mogą być zamykane taśmą samoprzylepną, etykietą albo tym i tym (zamiennie).
Pakowarka jest opcjonalnie wyposażona w transportujący system obiegowy zlokalizowany w dolnej części korpusu maszyny, co pozwala zamiennie wytwarzać opakowania typu „poduszka”. Tryb opakowań typu „poduszka” na tryb opakowań podwójnych z kwadratowym dnem można zmieniać, wybierając odpowiednią pozycję na panelu dotykowym.
Parametry maszyny można ustawiać elektronicznie dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu z interfejsem operatora do zapisywania, kontrolowania oraz autodiagnostyki parametrów roboczych. Ekran pozwala też operatorowi łatwo identyfikować przyczyny przestoju urządzenia.
Wydajność urządzenia (dotyczy 500 g opakowań rurek tubetti, nr 102 w katalogu działu Pavan ds. matryc i form — 400 g/l):
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.