Ciśnieniowa faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
| Wydajność transportu: | < 30 t/godz. |
| Odległości: | od krótkich odległości do 200 m. |
| Urządzenie wywołujące ruch powietrza: | dmuchawa wyporowa (typu Roots) lub wentylator |
| Ciśnienie transportu: | < 1 bar g. |
| Stosunek materiału do powietrza: | od niskiego do średniego |
Uwaga: Wszystkie wartości podane są w przybliżeniu: prosimy o kontakt z GEA, aby dowiedzieć się, jaki sposób transportu jest najlepszy dla danego produktu.
Dostępna jest szeroka gama opcji konstrukcyjnych systemu i komponentów w celu dostosowania do konkretnych wymagań systemowych, w tym m.in.:
Odporna na ścieranie instalacja rurowa i armatura do produktów niesanitarnych o silnych właściwościach ściernych


Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.

Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...

Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.