GEA to kompleksowy dostawca rozwiązań w zakresie obsługi proszku oraz napełniania proszkiem i jego pakowania. Niezależnie od tego, czy kupują indywidualne urządzenie, czy w pełni zintegrowany system, nasi klienci korzystają z naszego zrozumienia rygorystycznych wymagań przetwórstwa proszku. Wiemy, że nasi klienci żądają wysokich standardów jakościowych, niezawodności i higieny, dlatego we wszystkich naszych działaniach kierujemy się tymi wymaganiami.
GEA posiada szeroki wybór komponentów do przetwarzania proszku, które wraz z najlepszymi w swojej klasie komponentami dostawców zewnętrznych umożliwiają nam tworzenie rozwiązań pomagających rozwiązywać problemy i wyzwania klienta związane z obsługą proszku.
Wszystkie komponenty są skrupulatnie składane i testowane przed pakowaniem i dostawą do klientów na całym świecie.
Wyświetlane elementy: 3 z 3

The 25kg bag tipping stations are designed to efficiently and hygienically discharge 25kg bags of powder.

The GEA FIBC emptying stations is designed to enable a single operator to discharge bulk bags of product into a powder process system.

Obrotowy rurowy zawór rozdzielczy firmy GEA pozwala na skierowanie proszku do nawet sześciu różnych lokalizacji z jednego źródła.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.