Kompensatory
Kompensator VARICOMP®
Innowacyjny kompensator VARICOMP® służy do wyrównywania rozszerzeń i napięć wynikających z różnic temperatur w instalacjach rurowych. Za sprawą swojej wyjątkowej zasady konstrukcyjnej nadaje się także do zastosowań sterylnego przetwarzania. Decydującą zaletą kompensatora VARICOMP® jest wolna od pustych przestrzeni konstrukcja z właściwościami osuszającymi — nieodzowna cecha pozwalająca na optymalne czyszczenie metodą CIP/SIP.
Specjalne funkcje
- Możliwość użycia w sterylnych i higienicznych zastosowaniach
- Certyfikacja EHEDG
- Konstrukcja bez wolnych przestrzeni
- Możliwość czyszczenia CIP/SIP
- Krótka i kompaktowa konstrukcja
- Element kompensujący wykonany z EPDM i FKM
- Odległość kompensacyjna (rozciąganie/ściskanie) ograniczona metalicznym ogranicznikiem
- Maks. odległość kompensacyjna 8 mm
- Element kompensujący z wbudowanymi wulkanizowanymi pierścieniami podporowymi dla wysokiego ciśnienia
Dane techniczne
- Uszczelnienie bez wolnych przestrzeni
- Instalacja równo z rurą, równomierne przejście
- Kołnierz do zamocowania elementu kompensującego
- Pierścień osadczy do przyłożenia siły (uszczelnienie)
- Metaliczny ogranicznik (określone ciśnienie uszczelnienia, bez nadmiernego nacisku na element kompensujący)
- Umocowanie elementu kompensującego na pierścieniu zewnętrznym
- Określona odległość kompensacyjna z uwagi na metaliczny ogranicznik (rozciąganie/ściskanie) na pierścieniu zewnętrznym, bez nadmiernego nacisku na element kompensujący
- Dodatkowe uszczelnienie na zewnątrz za pomocą pierścieni O-ring
Zastosowanie
Kompensatory VARICOMP® służą do wyrównywania naprężenia termicznego w instalacjach rurowych wynikającego z rozszerzalności cieplnej. Szczególnie sprawdzają się w matrycach zaworowych i stacjonarnych instalacjach rur technologicznych. Idealnie nadają się do higienicznych i sterylnych procesów. Zastosowania obejmują przemysł mleczarski, napojów i alkoholi, farmaceutyczny, wysoko oczyszczonych produktów chemicznych, biotechnologiczny i kosmetyczny. Mogą również stanowić alternatywę dla kształtowników typu Ω.
Element kompensujący
Element kompensujący to główna część kompensatora. Pochłania on naprężenie i wyrównuje je.
Właściwości techniczne elementu kompensującego
- Uformowany pod ciśnieniem element kompensujący wykonany z elastomeru (dostępne są EPDM i FKM)
- Wbudowane wulkanizowane pierścienie podporowe ze stali nierdzewnej do wysokiego obciążenia ciśnieniem (nadciśnienie lub podciśnienie)
- Wbudowany wulkanizowany pierścień podporowy ze stali nierdzewnej do mocowania elementu kompensującego
- Gładka powierzchnia wewnętrzna
Dane techniczne
KompensatorProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 |
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Maksymalne ciśnienie produktu | 16 bar (232 psi) Od DN80 / średnica zewnętrzna 3” 10 bar (145 psi) |
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm |
| Armatura przyłączeniowa | Kołnierz VARIVENT® |
| Wersja gniazda zaworu | Przymocowany port pionowy |
| Certyfikaty | EHEDG, FDA |
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
