Zawory podwójne
Zawory odwracające kierunek przepływu mixproof VARIVENT®
Zawory odwracające kierunek przepływu mixproof VARIVENT® używane są do rozprowadzania cieczy w instalacjach rurowych, tj. rozprowadzania cieczy z jednej instalacji rurowej do dwóch innych, w którym to przypadku jedna z dwóch instalacji musi być odcięta od przewodu wylotowego za pomocą funkcji mixproof.
Działanie zaworu
Gdy zawór jest zamknięty (pozycja wyłączona), między środkową i górną instalacją rurową znajdują się zawsze dwa uszczelnienia. Jeżeli jedna z uszczelek w tym miejscu jest uszkodzona, powstały wyciek można celowo skierować przez otwór wyciekowy na zewnątrz, nie doprowadzając do mieszania z produktem w drugiej instalacji rurowej.
Odcięcie środkowego korpusu od dolnego następuje za pomocą tylko jednego uszczelnienia i nie jest odpowiednie do oddzielania dwóch niekompatybilnych substancji. Metoda ta zapobiega mieszaniu się cieczy z przewodu produktowego i przewodu transportującego substancje czyszczące.
Specjalne funkcje
- Certyfikowana higieniczna konfiguracja
- Metalowa zatyczka
- Elastyczność dzięki zasadzie modułowej
- Sprawdzona geometria uszczelnienia
- Oddzielanie mixproof
- Opcjonalny osobny siłownik do podnoszenia dwóch przepon zaworu
- Opcjonalne złącze do mycia natryskowego komory wyciekowej
| Funkcja | Rodzaj | |
| Zawór podwójny VARIVENT®, typ Y | ||
| Zawory odwracające kierunek przepływu mixproof | ||
| Podnoszenie gniazda | Zawór podwójny VARIVENT®, typ Y_L, Y_C |
Przykłady zastosowań
Typowe zastosowanie tego zaworu mixproof z funkcją przełączania to funkcja odwracania kierunku przepływu za pasteryzatorem.
Do zastosowania za pasteryzatorem zawór VARIVENT® odwracający kierunek przepływu mixproof typu Y został zatwierdzony przez niemieckie Federalne Centrum Badawcze ds. Przemysłu Mleczarskiego w Kilonii.
Wyciek przy przełączaniu
W podwójnych osiowych zaworach uszczelniających przy każdym przełączaniu następuje krótki moment, kiedy dolna przepona zaworu nie znajduje się w kontakcie ani ze środkowym uszczelnieniem górnej przepony zaworu, ani z powierzchnią gniazda osiowego pierścienia. W tym krótkim momencie ciecz może przesączać się przez powstałą przerwę do komory wyciekowej i wypływać na zewnątrz. Określa się to mianem wycieku przy przełączaniu.
| Podwójne zawory odwracające kierunek przepływu |
| DN 25 — DN 150 |
| Średnica zewnętrzna 1" — 6" |
| IPS 2" — IPS 6" |
Czyszczenie komory wyciekowej
Siłownik podnoszący (typ Y_C, Y_L)
Zawory są wyposażone w siłownik podnoszący, który umożliwia podnoszenie każdej z przepon zaworu osobno podczas mycia poszczególnych rur. W tym przypadku czynniki czyszczące przechodzą przez uszczelnienie podniesionej przepony zaworu, czyszczą komorę wyciekową, a następnie wypływają przez otwór wyciekowy na obrzeża. W ten sposób też możliwe jest czyszczenie wszystkich powierzchni, które mają kontakt z produktem, w tym powierzchni uszczelnienia przepony zaworu.
Czyszczenie natryskowe (typ Y, Y_L)
Zawory posiadają samodzielne podłączenie do czyszczenia na poziomie pierścienia smarującego (typ Y) lub też dodatkowe podłączenie przy siłowniku podnoszącym (typ Y_L). To podłączenie pozwala na dostarczanie substancji czyszczących do komory wyciekowej z zewnętrznego źródła w celu czyszczenia tej komory (dodatkowo poza siłownikiem podnoszącym) za pomocą zintegrowanej dyszy natryskowej.
Następnie substancja czyszcząca przepływa przez otwór wyciekowy bez ciśnienia na obrzeża. Mycie odbywa się przy zamkniętym zaworze, co oznacza, że powierzchnie uszczelek nie są dotykane podczas mycia.
Dane techniczne
Typy Y, Y_L, Y_CProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.| Typ Y | Typ Y_L, Y_C | |
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 / AISI 316 L | |
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 / AISI 304 | |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR | |
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C | |
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | 6 barów (87 psi) | |
| Ciśnienie produktu | 5 barów (73 psi) | |
| Powierzchnia w styczności z produktem | DN, średnica zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, średnica zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm IPS Ra ≤ 1,2 µm |
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana | |
| System sterowania i sprzężenia zwrotnego | Połączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”) | |
| Rodzaj siłownika | Pneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna | |
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana | |
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca | |
| Wersja gniazda zaworu | Zaciskany pierścień gniazda | |
| Certyfikaty | 3A, CE | 3A, CE |
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
