Zawory specjalne i systemy zabezpieczające zbiorniki
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE. Niewielka martwa strefa w obszarze wlotu, unikalna instalacja LESER HyTight i opcjonalne pneumatyczne urządzenie podnoszące zapewniają bardzo dobrą możliwość czyszczenia (CIP, SIP). Duży wybór sterylnych połączeń (śrubowych, kołnierzowych lub zaciskowych) umożliwia optymalne umocowanie zaworu zgodnie z różnymi wymogami.
Zawory bezpieczeństwa o pełnej żywotności otwierają się, aby umożliwić uwolnienie przepływu masowego o dużej prędkości lub szybko powstającego ciśnienia. Często są one wykorzystywane w zastosowaniach parowych lub gazowych. Te zawory całkowicie się otwierają nawet w przypadku niewielkiego wzrostu ciśnienia, a zatem mogą doprowadzić do upuszczenia całej masy przepływu.
Zawory bezpieczeństwa o normalnym skoku to zawory optymalnego ciśnienia. Posiadają one szeroki proporcjonalny obszar, dzięki czemu aktywują się w sposób stały podczas uwalniania ciśnienia i szczytów ciśnienia. Ich długa proporcjonalna faza ma niemal charakter pełnego cyklu życia. Te podobne właściwości mogą redukować duże przepływy masowe. Służą również jako zawory przelewowe lub gdy mniejsze rozmiary zaworów bezpieczeństwa o pełnej żywotności są nadal za duże.
Aby zagwarantować czyszczenie CIP lub sterylizację SIP każdej powierzchni, która ma kontakt z produktem, możliwe jest dostarczenie zaworów z opcjonalnym pneumatycznym urządzeniem podnoszącym.
Zawory bezpieczeństwa zapobiegają nadciśnieniu w zbiornikach np. podczas procesu sterylizacji lub napełniania zbiornika. Chronią zbiorniki fermentacyjne przed uszkodzeniami w przypadku nieoczekiwanych zakłóceń.
Zawory bezpieczeństwa o normalnym skoku to zawory optymalnego ciśnienia. Posiadają one szeroki proporcjonalny obszar, dzięki czemu aktywują się w sposób stały podczas uwalniania ciśnienia i szczytów ciśnienia. Ich długa proporcjonalna faza ma niemal charakter pełnego cyklu życia. Te podobne właściwości mogą redukować duże przepływy masowe. Służą również jako zawory przelewowe lub gdy mniejsze rozmiary zaworów bezpieczeństwa o pełnej żywotności są nadal za duże.
Zawory bezpieczeństwa instalowane są w celu uwalniania ciśnienia, aby chronić zbiorniki i inne urządzenia technologiczne, gdy czynniki twardnieją jak czekolada.
Możliwość bardzo dokładnego czyszczenia – to wymóg dla konstrukcji zaworów bezpieczeństwa LESER Clean Service. Zawory te wyposażone są w instalację HyTight, która zapewnia optymalną możliwość czyszczenia.
Instalacja HyTight z elastomerowym mieszkiem zabezpiecza wszystkie trudne do czyszczenia części przed kontaktem z produktem. Prosimy pamiętać, że mieszek elastomerowy nie narusza przeciwciśnienia, tak jak mieszek ze stali nierdzewnej.
Zawory bezpieczeństwa z serii VARIVENT posiadają gazoszczelne urządzenia podnoszące przeponę zaworu. Konstrukcja ta umożliwia podnoszenie przepony zaworu podczas czyszczenia rury w celu wyczyszczenia wszystkich części wewnątrz gniazda i pierścienia O-Ring. Dostępne są zarówno ręczne, jak i pneumatyczne urządzenia podnoszące.
Zawory bezpieczeństwa z serii 488 zostały opracowane w ścisłej współpracy z właścicielami zakładów i inżynierami. W sposób niezawodny chronią one instalacje przetwórcze przed nadciśnieniem bez narażania na niespełnienie wymogów w zakresie higieny. Cała seria została opracowana i oficjalnie zatwierdzona zgodnie z międzynarodowymi standardami (DGR 97/23/CG, ASME, GOST itp.).
Wariant każdego zaworu dla pary, gazu i cieczy przeszedł badanie typu wykonane przez TÜV zgodnie z niemieckimi regulacjami. Zawory spełniają wymogi dyrektywy UE o urządzeniach ciśnieniowych i oznaczone są symbolem CE. Zawór bezpieczeństwa VARIVENT(R) typu 488 spełnia wymogi w zakresie czyszczenia i wydajności właściwe dla sektora żywności, piwowarstwa oraz napojów i alkoholi. Posiada on wiele obszarów zastosowań, dlatego sprawdza się w dużych zakładach.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.