A adição de sal é uma etapa chave no processamento de queijos de massa filada.
A GEA configura tanto sistemas de tanques de aço inoxidável como de plástico reforçado com fibra de vidro para dosagem de sal líquido, com capacidades de até 800 litros.. Todos os sistemas da GEA foram desenvolvidos para atender às mais altas exigências de higiene e prometem uma operação robusta e confiável.
Nosso sistema termorregulado para dosagem de sal é fabricado acoplado a um tanque cilíndrico de aço inoxidável com capacidade de cerca de 800 litros, no qual a solução de sal é preparada. A solução salina resfriada é bombeada para a estação de aquecimento, que compreende em um trocador de calor com placas de titânio. A solução salina aquecida é depois direcionada para as filadeiras.
A temperatura desejada da solução salina pode ser facilmente estabelecida pelo operador. A temperatura é monitorada por um sensor no tubo de distribuição. Esses dados da temperatura são então enviados para a válvula moduladora, que ajusta automaticamente o fluxo de vapor. A dosagem da solução salina é ajustada pelo operador na válvula da linha de distribuição.
A GEA também oferece um sistema de dois tanques para dosagem líquida de sal. No primeiro tanque de plástico reforçado com fibra de fibra, podem ser preparados até 1.800 litros de solução salina saturada. A solução saturada é então bombeada para o segundo tanque reforçado com fibra de vidro, onde é misturada com água para atingir a concentração exata exigida. A quantidade se solução salina saturada depositada no segundo tanque é automaticamente ajustada para garantir a concentração precisa e final de sal.
A solução salina final é aquecida usando injeção de vapor direto, com controle mantido através de um sistema de sensor do termorregulador que ajusta a válvula de entrada de vapor. Os tanques com sensores de nível alimentam depois as filadeiras com a solução salina.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.