Liquid Dosage
Insulin
With diabetes on the rise and the global insulin market estimated to be worth more than $32 billion by 2018, demand for GEA technologies for the production of this life-saving drug is already high and set to increase, particularly in new markets and emerging economies.
State-of-the-Art Solutions
GEA produces and supplies process systems for the production of liquid products for the pharmaceutical and biotechnological industries, and has a proven history of successfully installing plant for the production of insulin, including the engineering, delivery, commissioning and qualification of entire ultra-pure media systems as well as various process equipment and cleaning installations.
A worldwide technology leader in insulin production, GEA is able to supply the clean utility systems and manage the integration of all the main processes, including fermentation, harvesting, chromatography, filtration and freeze drying.
From Fermentation to Freeze Drying
The biosynthetic production of human insulin is done using bacteria or yeast cells. Following fermentation, or the conversion of chemical raw materials by micro-organisms, the biomass is extracted using a nozzle separator, washed, concentrated and finally precipitated to produce insulin crystals.
Centrifuges and process lines provided by GEA have an established pedigree in the clarification, separation, classification, concentration and fractionation steps. Nozzle separators also play an important part in the production process. Further, GEA chamber or self-cleaning separators can be used in the subsequent crystallization stages.
GEA is a single-source supplier of a variety of fermenters, media preparation, buffer storage, harvesting and cell rupture solutions, equipment for the purification and isolation of cells, separation (after both first and final crystallization), the production and distribution of WFI, CIP and freeze drying technologies, all of which can be installed and integrated into a state-of-the-art insulin production facility.
Produkte und Technologien
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Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
GEA Hygienische Pumpen
GEA Hilge bietet ein vielseitiges Sortiment an Kreisel- und Verdrängerpumpen für unterschiedlichste und sensible Anwendungen in der Getränke-, Nahrungsmittel und Pharmaindustrie an.
Homogenisierungs-Kompressionsblock
Die GEA Kompressionsblöcke sind der pulsierende Kern der Homogenisierungsanlagen, da sie die Homogenisierung aktivieren, indem sie das Produkt mit hohem Druck pumpen, bis es innerhalb des Homogenisierventils zu fließen beginnt.
Downloads
GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es geht auch ohne: Alkoholfreies Bier kommt an
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
