Schonende und dennoch effiziente Würzebehandlung
Das vollautomatische Würze-Belüftungssystem – DN 50 bis zu DN 125
Nach dem Abkühlen wird die Würze mit Sauerstoff versetzt, um die Aktivität der Hefe zu steigern und den Fermentationsprozess zu starten. Um die erforderliche Luft- oder Sauerstoffzufuhr in den Würzestrom sicherzustellen, haben wir eine Belüftungseinheit entwickelt, die im Vergleich zu anderen konventionellen Belüftungssystemen ein innovatives Konzept darstellt. In unserer Anlage wird die Würze schonend und effizient behandelt.
Wenn die Würze in die Belüftungsdüse fließt, erzeugt sie ein Teilvakuum, wodurch Luft in die Würze eingeschleust wird. Dies führt zu einer exzellenten Verteilung der Blasengrößen und damit ist sichergestellt, dass eine große Kontaktfläche vorhanden ist und die Würze den Sauerstoff optimal aufnehmen kann.
Das System ist ein Standard für die Erzielung einer optimalen Flotierung und Aktivität der Hefe und für präzisere Fermentationskurven. Dies garantiert eine ausgezeichnete Bierqualität.
Eine halbautomatische Würze-Belüftungseinheit für Craft-Brauereien (DN 25 bis DN 50) ist ebenfalls erhältlich.
• Hygienische Sicherheit dank integrierter Produktfalle
• Kontinuierliche und präzise Würze-Belüftung durch vollautomatische Steuerung
• Wohldosierte und gleichmäßige Einspeisung der Luft in die kalte Würze durch eine Ringspaltdüse
• Optimale Sauerstoffaufnahme durch die Würze
• Hygienefreundliches Design
• CIP-geeignet
• Komplett vormontiertes und getestetes System
• Luftdrucküberwachung
• Optional: Schaltschrank, vorverdrahtet und werkseitig getestet
Der Einsatz eines Whirlpools ist die intelligenteste Methode zur Abscheidung des heißen Trubs. Aber das ist noch nicht alles. Im Vergleich zur Zentrifuge oder zum Filter ist der Whirlpool auch der wirtschaftlichste Weg der Heißseparation nach der Würzekochung in der letzten Stufe der Würzebereitung.
Das halbautomatische Würze-Belüftungssystem für Craft-Braulösungen – DN 25 bis zu DN 50.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.