Make the best use of energy in your brewhouse
Nutzen Sie die Energie in Ihrem Sudhaus optimal aus
Möchten Sie die steigenden Energiepreise bekämpfen, indem Sie den Verbrauch senken? Ein besseres Produkt durch eine gleichmäßigere Verdampfung erzielen? Ihre CO2-Emissionssteuern senken? Ihre Ausfallzeiten und Reinigungskosten reduzieren? Ihr Sudhaus mit den effizientesten Geräten modernisieren? Das Intelligente Würzekochmanagement (IWM) von GEA bietet Ihnen all dies und noch viel mehr.
GEA IWM isteine Kombination aus der richtigen Instrumentierung und SPS-Software, die Ihre Prozessparameter für das Würzekochen direkt beeinflusst. Die Dampf- und Kondensatqualität wird durch ein umfassendes Sensorsystem überwacht und mit dem berechneten Energieverbrauch abgeglichen. So können Sie neue Parameter bestimmen, die die Einstellungen für das Würzekochen beim Verdampfen direkt beeinflussen. Die Anwendung prüft kontinuierlich die optimalen Einstellungen und nimmt automatisch Anpassungen vor. So wird sichergestellt, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen, ohne manuell eingreifen zu müssen.
Sie können die Implementierung durchGEA Performance Boostoder einen speziellen Vorgang zur Optimierung des Würzekochens starten. Die Prozessspezialisten von GEA erfassen den Status und prüfen die Optimierungsmöglichkeiten. Mit Hilfe eines umfassenden Berichts ermitteln die Experten im Backoffice auch den Bedarf an neuen Geräten. Gemeinsam mit Ihnen legen wir dann einen geeigneten Zeitplan für die Installation der neuen Komponenten und für die Softwareintegration fest. Dieser gesamte Prozess dauert nicht länger als zwei Tage, wobei in diesem Zeitraum nur eine eingeschränkte Produktion möglich ist. Die Inbetriebnahme erfolgt dann während der laufenden Produktion. Ihre Produktion wird für die geringstmögliche Zeit eingeschränkt. Manchmal kann die Software-Integration auch aus der Ferne erfolgen.
Wir bei GEA verstehen den Prozess. Wir wissen, worauf es beim Bierbrauen ankommt und wie wichtig es ist, ein hochwertiges Produkt auf nachhaltige Weise herzustellen. Dies hat dazu geführt, dass IWM in Dutzenden von Brauereien auf der ganzen Welt installiert wurde und für unsere Kunden eine große Verbesserung darstellt, unabhängig vom Alter ihrer Anlagen.
Tauchen Sie mit GEA Brewhouse Performance Boost in die Tiefen des Brauprozesses ein, um Optimierungspotential zu entdecken und Einsparungen zu realisieren.
„GEA Multifunctional Lautering Management“ ist eine Software, die für die kontinuierliche Überwachung des Läuterprozesses entwickelt wurde und Eingriffe zur Optimierung Ihres Läuterprozesses in Echtzeit veranlasst. Sie gleicht Schwankungen in der Rohstoffqualität aus, so dass der Braumeister dies nicht manuell erledigen muss.
GEA InsightPartner Brewery ist eine Software, die die Leistung Ihrer Brauerei überwacht und Informationen in Echtzeit liefert, damit Sie im Bedarfsfall schnell und effektiv gegensteuern können. So trägt GEA InsightPartner dazu bei, die Effizienz und Produktivität des Sudhauses zu steigern und die Produktqualität sicherzustellen.
Nutzen Sie die Energie in Ihrem Sudhaus optimal aus
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.