Klärseparatoren scheiden Feststoffe aus einer Flüssigkeit ab. Mithilfe der Drehzahl sowie eines Tellerpakets in der Trommel werden bei verhältnismäßig kleinem Trommeldurchmesser riesige äquivalente Klärflächen geschaffen.
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GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).
Die GEA Klärer für Pilotanlagen sind zuverlässige Lösungen für den Aufbau neuer Prozesse. Sie bieten zwei wesentliche Vorteile: maximale Zuverlässigkeit des Upscalings bei minimalem Installationsarbeitsaufwand sowie optimale Prozesssicherheit für jeden Prozess bei geringem Investitionsaufwand. Sie sind voll mit der anerkannten Technologie von GEA...
GEA clarifier for biochemicals stand for utmost security of the investment, products and processes. They insure high product quality and yield.
Entkeimungszentrifugen von GEA entfernen effektiv Bakterien aus Roh- und Kesselmilch und Molke.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.