3 in 1 Bio-Pharma-Separator mit flexChange
The freedom to produce any product on the same skid. Turns a static production into a flexible one while ensuring optimum yield with every process step. Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features for highest cleanability requierements included.
Mit der Einführung der neuen Pharma-Separator-Linie aseptic bietet GEA seinen Kunden aus der Pharmaindustrie ein Spitzenniveau an Leistung, Reinigungsoptionen, einfacher Validierung und Reinraumschutz als Standard.
Die aseptische Verarbeitung erreicht die nächste Stufe der Sicherheit.

Wir machen die aseptische Verarbeitung und die Integration in die Prozesslinien unserer Kunden so sicher, so einfach und so schnell wie möglich. ASME BPE, automatisches SIP und vieles mehr ist in der aseptic- Linie enthalten.
Reibungslose Handhabung: Keine Durchmischung, keine Spritzer, keine Scherkräfte
Scherempfindliche Produkte, z.B. Zellen, werden durch den patentierten hydrohermetischen Einlauf unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der gefüllten Trommel schonend zugeführt und an der Rotationsachse sanft beschleunigt.
Optimiertes Skid-Design für eine perfekte Anpassung an Ihren Prozess
Die GEA „Plug-and-Play“-Skids für Pharmaanwendungen der aseptic-Linie sind perfekt für Standard- und kundenspezifische Anforderungen ausgelegt und gewährleisten maximale Sicherheit, maximalen Ertrag und fügen sich optimal in Ihren Prozess ein.
Volle Bandbreite an Kapazität
Das Skid der aseptic-Linie mit dem GEA flexChange Konzept ist in vier verschiedenen Trommelgrößen erhältlich, um sich an Ihre Prozesskapazitäten anzupassen.

Optimale Ausbeute durch optimiertes Trommeldesign
Das Separator-Skid der aseptic-Linie mit dem GEA flexChange Konzept bietet drei verschiedene Trommeldesigns, die für Ihren Prozess optimiert sind.
GEA flexChange Konzept: Verwandelt eine statische Produktion in eine flexible und sichert mit jedem Prozessschritt einen optimalen Ertrag.
GEA Integrated Direct Drive für hohe Reinraumklasse
Der neue, hochmoderne IDD-Antrieb mit einem wassergekühlten Motor und einem geschlossenen Gehäuse verhindert jegliche Emissionen in den Reinraum. Weniger Teile bedeuten weniger Verschleißteile und eine einfachere Wartung der Maschine.


Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung und alle Funktionen für eine optimale, höchsten Ansprüchen genügende Reinigung enthalten: automatisches SIP, einfache Validierung und ein High-End-Qualifizierungspaket.

Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung und alle Funktionen für eine optimale, höchsten Ansprüchen genügende Reinigung enthalten: automatisches SIP, einfache Validierung und ein High-End-Qualifizierungspaket.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.