Destillationstechnologie
Thermische Brüdenverdichtung (TBV) und mechanische Brüdenverdichtung (MBV) für die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Destillations- und Verdampfungsprozessen.
Eine bestimmte Menge an Frischdampf, der sogenannte Treibdampf, wird für den Betrieb des thermischen Brüdenverdichters verwendet. Ein großer Vorteil von Dampfstrahlverdichtern liegt in deren Einfachheit: keine Drehteile, keine Wartung, bequeme Implementierung.
Unsere TBV-Technologie macht den Betrieb neu geplanter und bestehender Destillationsanlagen weitaus wirtschaftlicher.
Für unsere MBV-Lösungen fallen zwar höhere Investitionskosten an als für die TBV-Lösungen, aber die MBV-Lösung ermöglicht noch höhere Energiekosteneinsparungen. Vor allem bei neu geplanten Anlagen kann das Kosten-Nutzen-Verhältnis hervorragend sein. Ein weiterer Vorteil ist die produktschonende Verdampfung aufgrund der geringen Temperaturdifferenzen.
Im Einzelfall muss die Frage, ob ein eine Brüdenverdichtung installiert werden soll oder nicht, vorab anhand einer Wirtschaftlichkeitsbetrachtung geklärt werden.
Wenn höhere Produktkonzentrationen erforderlich sind, als durch Gegenstromdestillation gewonnen werden kann, kommen folgende Technologien zum Einsatz: Molekularsiebtechnik, Destillation mit Schleppmittel und Pervaporation durch hydrophile Membranen.
GEA verwendet unterschiedliche Heizkörpertypen für die Beheizung von Destillationskolonnen. Die Wahl des entsprechenden Typs hängt vom Prozessumfeld und den Produktparametern ab.
Produktionslinien mit optimierten Prozessschritten.
Die Fertigung von kompakten vormontierten Einheiten (Skids) für kleinere Produktmengen bietet unseren Kunden zahlreiche Vorteile.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.