GEA developed a range of standard skid mounted units suitable for the production of liquid food concentrates. IceCon® provides an affordable solution for producing high quality concentrates, without losing quality. The losses in the discharged water are negligible.
This generally produces water that can be re-used in any up/downstream processes or can be sent straight to the drain. The newly developed compact series will be offered as a complete solution.
All relevant components for running a freeze concentration plant are installed on three modules that make up the IceCon® Compact equipment range, meeting the standards for container transport. The modules will be commissioned and tested before shipment ensuring a smooth and fast installation and startup period.
The freeze concentrator requires only electricity and by installing a pre-cooling skid energy can be recovered for an even further reduced CO2 footprint.
| Unit | Compact 25 | Compact 40 | Compact 60 | |
| Dewatering range | [kg/h] | 100-200 | 200-450 | 450-900 |
| Skid dimensions (l x b x h) | [m] | 5 x 4 x 5 | 6 x 4.5 x 5.5 | 6 x 4.5 x 6 |
| Footprint (l x b x h), incl. maintenance area | [m] | 7 x 6 x 8 | 8 x 7 x 9 | 8 x 7 x 9 |
| Estimated operating weight | [kg] | 6,000 | 12,000 | 20,000 |
| Filling volume | [m3] | 2 | 4.5 | 8 |
| Installed power (excl. chiller) | [kW] | 14 | 27 | 44 |


Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.