Efficient operation of ship and power station diesel engines requires optimum fuel supply. This key condition is accomplished by the ViscoBoosterUnits for fuel treatment.
This unit consists of a treatment system that meets the fuel requirements, in terms of the required injection viscosity and temperature, between the clean oil tank and injection system for the main and auxiliary engines. The purpose-built booster pumps provide for the necessary system pressure. The modules are designed to the different engine consumption levels depending on their power ratings, as well as the injection viscosity (approx. 10-24 cSt) and corresponding injection temperatures (approx. 120-150 °C).
Fulfills all requirements
Depending on the engine manufacturer, different variants are required for the integration of ViscoBoosterUnits. GEA has responded by offering a variety of system solutions. Whether with our without stand-by function for feeder pumps, booster pumps and heavy fuel oil preheaters, or for one or more engines - you will always find a solution that meets your needs and expectations.
All systems are compact, lightweight, reliable, easy to install and simple to maintain with all main components operating at optimum performance.
Approved by all major classification societies.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.