Kontinuierliche Inline-Mischtechnologien
GEA DICON® Kontinuierliche Inline-Mischanlage für Getränke
GEA DICON® – nicht nur eine Anlage, sondern eine Technologie
GEA DICON® kontinuierliches Inline-Mischkonzept für die Getränkeindustrie
In der Getränkeindustrie wird immer wieder gefordert, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Innovationszyklen zu beschleunigen. Dies gilt insbesondere für Hersteller von Mehrkomponentenprodukten, die von kosteneffizienten und flexiblen Produktionssystemen profitieren wollen, welche eine reproduzierbare Verarbeitung gewährleisten. Diese Anforderungen an die Industrie sind genau der Grund, warum wir die GEA DICON® Technologie für kontinuierliches Inline-Mischen entwickelt haben.
Was bedeutet also „Continuous in-line blending" wirklich? Hier sind die wichtigsten Punkte:
- Die einzelnen flüssigen Komponenten werden direkt in der Rohrleitung gemischt.
- Alle Komponenten werden gleichzeitig in den Mischprozess eingeleitet.
- Das Verhältnis der Komponenten wird genau und kontinuierlich gemessen und kontrolliert.
- Nur homogen gemischte Endprodukte verlassen die Mischanlage.
- Kritische Produktparameter werden durch Inline-Qualitätsanalysen überwacht und gemessen.
Verschiedene Typen von GEA DICON® Inline-Mischsystemen
- Kontinuierliches Inline-Mischsystem GEA DICON®-C zum Mischen von Softdrinks
- Kontinuierliches Inline-Mischsystem GEA DICON®-S zum Mischen von Sirup für Softdrinks
- Kontinuierliches Inline-Mischsystem, GEA DIVA für Annahme und Mischen von Alkohol
GEA DICON®-C
Kontinuierliches Inline-Mischsystem GEA DICON®-C zum Mischen von SoftdrinksDiese vielseitige Technologie schränkt die Anzahl der zu mischenden Komponenten nicht ein und kann Durchflussraten von mehr als 1 l/h in den Konzentratleitungen bewältigen. Die von präzisen Durchflussmessern gemessenen Flüssigkeitsströme werden an die automatische Systemsteuerung übermittelt, die die Messwerte mit den vorgewählten Mischverhältnissen vergleicht und die Regeleinrichtungen betätigt, um sicherzustellen, dass die Mischparameter genau den vorgegebenen Werten entsprechen. Kurzzeitige Regelungsabweichungen werden vollkommen ausgeglichen. Entlüftungs- und Prüfbehälter verhindert Lufteinschlüsse und damit potenzielle Messfehler. Sie ermöglichen auch eine regelmäßige Kontrolle der Durchflussmesser. Regelventile und/oder positive Pumpen mit Frequenzumformer werden für die Überwachungs- und Regelungsvorrichtungen eingesetzt. Nach der Inline-Mischung kann das Produkt an den GEA DICAR Karbonisator übergeben werden, der den CO2-Gehalt einstellt und inline wesentliche Produktkriterien wie Brix-Wert und Leitfähigkeit überwacht. Bei Bedarf kann die Technologie auch so konfiguriert werden, dass eine automatische Korrektur von z.B. Brix-Abweichungen innerhalb des GEA DICON®-C Systems durchgeführt wird.Merkmale des GEA DICON®-C-Systems
- Direktes Mischen der Produkte in der Rohrleitung, daher sind keine Mischbehälter erforderlich
- Im System sind nur kleine Produktmengen enthalten, schnelle Verfügbarkeit des Produkts
- Hohe Genauigkeit durch die Verwendung von präzisen Durchflussmessern
- Zyklische Überwachung der Durchflussmesser bei laufendem Prozess
- Der digitale Regler ist von Fehlern nicht betroffen, die durch die Signalwandlung verursacht werden, und gleicht alle Kurzzeit-Abweichungen vollständig aus.
- Einzigartige GEA Regelalgorithmen für schnelle Regelvorgänge
- Kompakte, vom Werk geprüfte Vorrichtung, anschlussbereit
- Kombinierbar mit dem GEA DICAR Karbonisator
GEA DICON®-S
Kontinuierliches Inline-Mischsystem GEA DICON®-S zum Mischen von Sirup für SoftdrinksDie von präzisen Durchflussmessern gemessenen Flüssigkeitsströme werden an die automatische Systemsteuerung übermittelt, die die Messwerte mit den vorgewählten Mischverhältnissen vergleicht und die Regeleinrichtungen betätigt, um sicherzustellen, dass die Mischparameter genau den vorgegebenen Werten entsprechen. Kurzzeitige Regelungsabweichungen werden vollkommen ausgeglichen. Nach der Inline-Mischung wird das Produkt in einen kleinen, platzsparenden Puffertank umgefüllt. Essentielle Produktkriterien wie Brix-Wert und (bei Bedarf) Leitfähigkeit werden inline festgelegt und überwacht. Bei Bedarf (zum Beispiel bei Brix-Abweichungen) kann auch eine automatische Korrektur mit dem GEA DICON®-System vorgenommen werden. Regelventile und/oder positive Pumpen mit Frequenzumformer werden für die Überwachungs- und Regelungsvorrichtungen eingesetzt.Merkmale des GEA DICON®-S-Systems
- Direktes Mischen der Produkte in der Rohrleitung
- Hohe Genauigkeit durch die Verwendung von präzisen Durchflussmessern
- Zyklische Überwachung von Durchflussmessern bei laufendem Prozess
- Einzigartiger digitaler Regler für kontinuierliche Inline-Mischsysteme
- Im System sind nur kleine Produktmengen enthalten, schnelle Verfügbarkeit des Produkts
- Benutzerfreundliche Bedienung
- Kompakte, vom Werk geprüfte Vorrichtung, anschlussbereit
GEA DIVA
GEA DIVA Kontinuierliches Inline-Mischsystem, für Annahme und Mischen von AlkoholDas GEA DIVA-System zur Alkoholannahme und kontinuierlichen Inline-Mischung ist für die Annahme von Rohalkohol direkt von Tankwagen konzipiert. Das System misst die Alkoholmenge genau ab – für eine präzise Aufzeichnung von Gewichten und Maßen – und mischt den Alkohol mit Wasser, um den Alkoholgehalt auf weniger als 76 Volumenprozent zu reduzieren, so dass er nicht den Ex-Vorschriften in verschiedenen Bereichen (ATEX) unterliegt.
Ein Luftabscheider in der Alkoholeinzugszone des Geräts trennt die in der Rohrleitung mitgeförderte Luft vom Flüssigkeitsstrom. Eine Pumpe fördert dann den Alkohol aus dem Gasabscheider über einen Massen-Durchflussmesser zum Mischpunkt. Der Massendurchflussmesser erfasst den Alkoholstrom, und der Durchfluss wird über ein Regelventil so eingestellt, dass das richtige Verhältnis von Wasser und Alkohol für die Mischung gewährleistet ist. Das gewünschte Alkohol- und Wasserverhältnis in der Mischung wird vom Bediener voreingestellt.
Ein vorschriftsmäßiges Dichtemesssystem, das im Auslass des GEA DIVA-Systems montiert ist, misst den Alkoholgehalt des Alkohol-Wasser-Gemischs. Dieser Wert wird an das Steuergerät weitergeleitet, das alle erforderlichen Anpassungen vornimmt, um ein genaues Verhältnis für das Gemisch zu gewährleisten. Das System kann das Alkohol/Wasser-Verhältnis mit einer Genauigkeit von ±0,05 Volumenprozent Alkohol einhalten.
Der Regler berechnet die Wassermasse, die ausgehend von der ursprünglichen Verdünnung dosiert werden muss, um die geforderte Wassermenge im Gemisch zu erzielen. Dosier-Abweichungen beim Start werden erfasst und ausgeglichen.
Das System selbst ist für die Montage in einem explosionsgefährdeten Bereich ausgelegt, während die Steuereinheit in der Regel außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs installiert wird.
Merkmale des GEA DIVA-Systems
- Direktes Mischen der Produkte in der Rohrleitung
- Hohe Genauigkeit durch die Verwendung von präzisen Durchflussmessern
- Spezieller digitaler Regler für kontinuierliche Mischsysteme
- Benutzerfreundliche Bedienung
- Kompakte, vom Werk geprüfte Vorrichtung, anschlussbereit
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Kontinuierliches Inline-Mischsystem GEA DICON®-C zum Mischen von SoftdrinksDiese vielseitige Technologie schränkt die Anzahl der zu mischenden Komponenten nicht ein und kann Durchflussraten von mehr als 1 l/h in den Konzentratleitungen bewältigen. Die von präzisen Durchflussmessern gemessenen Flüssigkeitsströme werden an die automatische Systemsteuerung übermittelt, die die Messwerte mit den vorgewählten Mischverhältnissen vergleicht und die Regeleinrichtungen betätigt, um sicherzustellen, dass die Mischparameter genau den vorgegebenen Werten entsprechen. Kurzzeitige Regelungsabweichungen werden vollkommen ausgeglichen. Entlüftungs- und Prüfbehälter verhindert Lufteinschlüsse und damit potenzielle Messfehler. Sie ermöglichen auch eine regelmäßige Kontrolle der Durchflussmesser. Regelventile und/oder positive Pumpen mit Frequenzumformer werden für die Überwachungs- und Regelungsvorrichtungen eingesetzt. Nach der Inline-Mischung kann das Produkt an den GEA DICAR Karbonisator übergeben werden, der den CO2-Gehalt einstellt und inline wesentliche Produktkriterien wie Brix-Wert und Leitfähigkeit überwacht. Bei Bedarf kann die Technologie auch so konfiguriert werden, dass eine automatische Korrektur von z.B. Brix-Abweichungen innerhalb des GEA DICON®-C Systems durchgeführt wird.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
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GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Das GEA DIVA-System zur Alkoholannahme und kontinuierlichen Inline-Mischung ist für die Annahme von Rohalkohol direkt von Tankwagen konzipiert. Das System misst die Alkoholmenge genau ab – für eine präzise Aufzeichnung von Gewichten und Maßen – und mischt den Alkohol mit Wasser, um den Alkoholgehalt auf weniger als 76 Volumenprozent zu reduzieren, so dass er nicht den Ex-Vorschriften in verschiedenen Bereichen (ATEX) unterliegt.
Ein Luftabscheider in der Alkoholeinzugszone des Geräts trennt die in der Rohrleitung mitgeförderte Luft vom Flüssigkeitsstrom. Eine Pumpe fördert dann den Alkohol aus dem Gasabscheider über einen Massen-Durchflussmesser zum Mischpunkt. Der Massendurchflussmesser erfasst den Alkoholstrom, und der Durchfluss wird über ein Regelventil so eingestellt, dass das richtige Verhältnis von Wasser und Alkohol für die Mischung gewährleistet ist. Das gewünschte Alkohol- und Wasserverhältnis in der Mischung wird vom Bediener voreingestellt.
Ein vorschriftsmäßiges Dichtemesssystem, das im Auslass des GEA DIVA-Systems montiert ist, misst den Alkoholgehalt des Alkohol-Wasser-Gemischs. Dieser Wert wird an das Steuergerät weitergeleitet, das alle erforderlichen Anpassungen vornimmt, um ein genaues Verhältnis für das Gemisch zu gewährleisten. Das System kann das Alkohol/Wasser-Verhältnis mit einer Genauigkeit von ±0,05 Volumenprozent Alkohol einhalten.
Der Regler berechnet die Wassermasse, die ausgehend von der ursprünglichen Verdünnung dosiert werden muss, um die geforderte Wassermenge im Gemisch zu erzielen. Dosier-Abweichungen beim Start werden erfasst und ausgeglichen.
Das System selbst ist für die Montage in einem explosionsgefährdeten Bereich ausgelegt, während die Steuereinheit in der Regel außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs installiert wird.
GEA Insights
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Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
