UltraClean-Doppelsitzventile werden zur vermischungssicheren Absperrung von unverträglichen Medien an Rohrverzweigungen in UltraClean-Prozessanlagen eingesetzt. Die beweglichen Ventilteller sind mit hermetischen Dichtungselementen ausgestattet und abhängig von der geforderten Produktsicherheit ist der Bereich zwischen den beiden Produktlinien als Leckageraum oder als Sterilkammer ausgeführt.
Die beidenVentilbaureihen unterscheiden sich durch die Art der hermetischen Abdichtung. Die Aseptomag® Ventilbaureihe basiert auf der Edelstahl-Faltenbalg-Technologie, die D-tec® Ventilbaureihe hingegen verwendet Stangenmembran-Technologie, um sterile Prozessleitungen hermetisch gegenüber der Umgebung abzudichten. Beide Ventilbaureihen werden hauptsächlich für Anwendungen in der Milch-, Getränke- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
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Doppelkammerventile der D-tec® Ventilbaureihe zeichnen sich durch die hermetische Abdichtung mittels Stangenmembran aus. Der Ventiltyp D/DV mit einer Sterilkammer (ISB).
Die Leckageventile der Serie Aseptomag® zeichnen sich durch das kompromisslose Design ihrer Edelstahlbälge aus. Mit ihrem zwischen den beiden Venilsitzen zur Atmosphäre offenen Leckagebereich eignet sich das Ventil optimal für vermischungssichere UltraClean-Anwendungen.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.