Proteínas de origen vegetal
Haga de las proteínas vegetales su negocio.
Procese su potencial
La creciente demanda mundial de proteínas naturales de origen vegetal representa grandes oportunidades.
Reduzca el tiempo de comercialización y produzca de forma sostenible proteínas vegetales de alto valor que satisfagan de manera sistemática las exigencias de pureza y funcionalidad de los clientes con un rendimiento óptimo.
De la planta al polvo, entendemos y dominamos cada paso del proceso. Nuestras tecnologías de líneas de procesado completas le ofrecen la flexibilidad necesaria para continuar siendo competitivo y transformar el potencial de las proteínas como negocio.
Dar prioridad a la calidad
Para ofrecer calidad, necesita soluciones fiables y de alta calidad que ayuden a ofrecer productos óptimos.
Actuar de forma sostenible
Minimice su impacto medioambiental al tiempo que maximiza la eficiencia, seguridad y rendimiento general.
Perseguir la excelencia
Aproveche nuestra experiencia y consiga la excelencia en todos los ámbitos. Desde la realización de simulaciones hasta su producto final.
La evidencia está en el proceso
Sea cual sea su ingrediente base, ya sea soja, patata, guisante o incluso judía mungo, estamos aquí para ayudarle a optimizar cada paso de su proceso de producción. Desde la recogida y preparación de las materias primas hasta el momento en que el producto final sale de su fábrica.
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Quality
Watch our video with Sarah, Application Development Manager for plant-based proteins, and find out how our project managers, process and engineering experts at dedicated GEA test centers can work with you to put quality first, and help you to create new and exciting products for your customers.
Sustainability
In this video, GEA energy expert Riccardo explains how GEA can help you to dramatically reduce reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency and cut CO2 emissions, as well as recycle water and improve productivity in your plant-based protein production process.
Excellence
Meet Conny, Application Sales Manager for starch and proteins, and find out how more than 60 years of GEA expertise supports every aspect of plant design and installation, post-commissioning service and maintenance.
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Pasos clave del proceso para las proteínas vegetales en polvo
La separación en húmedo más frecuente es un proceso de varias etapas que incluye la extracción, precipitación de proteínas y purificación de las proteínas. Los puntos finales más importantes son la calidad constante de la proteína y su alto rendimiento, utilizando tecnologías que garanticen un procesado higiénico y una gestión sostenible del agua. Como alternativa, podría utilizarse una unidad de filtración por membranas para aislar fracciones específicas de la proteína purificada.
La fracción rica en proteínas derivada de los pasos de aislamiento y purificación se neutraliza y se diluye hasta alcanzar la concentración y viscosidad requeridas.
Una planta UHT indirecta con intercambiador de calor de tubo, inyección de vapor o infusión de vapor se utiliza para llevar a cabo un tratamiento térmico eficaz de las dispersiones de proteínas.
El secador está configurado para adaptarse a las propiedades finales de la proteína en polvo. Esta configuración puede variar con una a tres etapas de secado, con o sin reciclaje de finos, aglomeración integrada y/o lecitación.
Los secadores tipo flash y circulares se utilizan para secar corrientes de almidón y fibra. El material húmedo se dispersa en una corriente de aire caliente que lo transporta por una columna de secado. El calor de la corriente de aire seca el material mientras se transporta.
Transporte del polvo desde el secador al almacén, seguido del transporte al sistema de llenado de producto en polvo o a otra unidad de procesado, como el mezclado. El transporte puede realizarse por gravedad, neumático, mecánico o vibratorio, según lo requiera la aplicación.
Llenado del producto en polvo en sacos de 25 kg y bolsas Big Bag utilizando llenadoras automáticas de alta higiene. La manipulación y el cierre automatizados de las bolsas se realizan dentro de un entorno cerrado y seguro para eliminar la posibilidad de contaminación.
El efluente del proceso de aislamiento de proteínas puede someterse a una separación térmica en un evaporador, para producir un concentrado y un condensado limpio. El condensado del evaporador puede purificarse aún más en una planta de ósmosis inversa (OI) de GEA para generar un retentado concentrado y un permeado de muy alta pureza.
Las soluciones CIP eficaces eliminan los restos de producto de la planta, las superficies de los tanques, los intercambiadores de calor, las bombas, las tuberías, etc. Pueden integrarse sistemas con funcionalidad SIP (esterilización in situ) para un alto control microbiológico.
Las herramientas avanzadas de control de procesos permiten unas condiciones de proceso consistentes y robustas con los más altos niveles de eficiencia y el mínimo consumo de energía.
Qué hacemos
Nuestras soluciones integrales han sido diseñadas para satisfacer exactamente sus necesidades. Eche un vistazo a algunas de nuestras siguientes ofertas y vea cómo podemos ayudarle.
CFD para un diseño de producto preciso y eficiente
Haga que el secado por atomización de proteínas de origen vegetal sea un juego de niños con Virtual Spray Dryer Testing. Basada en la dinámica de fluidos computacional (CFD), nuestra solución Virtual Spray Dryer Testing simula el rendimiento del proceso de secado por atomización con todas sus complejidades. Esta solución también proporciona una visión profunda del proceso que puede utilizarse para tomar decisiones rápidas y fiables. Le ayudamos a tomar la decisión más informada cuando se trata de una nueva inversión o una actualización del equipo.
Decantadores de proteínas vegetales
Cuando se trata de la extracción y purificación de proteínas, puede haber decantadores centrífugos en el núcleo de toda línea de proceso húmedo, pero es la configuración completa del proceso la que saca lo mejor de ellos. Los mejores rendimientos, las proteínas de alta pureza y una valiosa recuperación de subproductos solo se consiguen combinando unos amplios conocimientos de la línea de proceso con las características exclusivas de los decantadores, por ejemplo, el Varipond P. Además, el reciclaje inteligente del agua de proceso minimiza el consumo de agua dulce.
Instalaciones de pruebas para almidón y proteínas
¿Está listo para trabajar en un nuevo producto pero busca un proceso demostrado antes de invertir? Con acceso a nuestros centros de pruebas en Alemania, EE.UU. y Dinamarca –este último es el más grande de su tipo–, trabaje junto a nuestros expertos en procesos para probar su producto en condiciones reales. Esto le permitirá seleccionar y adaptar las mejores tecnologías a sus necesidades para que optmice cada parte de su proceso de producción. Y confíe en su capacidad para alcanzar los estándares de calidad requeridos y las características del producto en polvo que desea.
