Tratamiento de emisiones
Limpieza de gases para la industria del hierro y el acero
El hierro es uno de los elementos más abundantes en el planeta y tiene un uso muy amplio en varias aplicaciones. La mayor parte del hierro se destina a la producción de acero. Al incrementarse la capacidad de producción, cada vez más fabricantes de hierro y acero siguen la tendencia de ahorrar energía y proteger el medio ambiente.
Procesos y componentes de desempolvado para tecnología medioambiental y de procesos
La producción de hierro y acero es un área de aplicación que se caracteriza por su enorme cantidad de procesos clave. Para mantener su competitividad en el futuro, nuestros clientes necesitan minimizar los costes de producción del acero. Como parte totalmente integrada del proceso de producción, nuestras soluciones de limpieza de gas ayudan a reducir los costes de producción y también a proteger el medio ambiente.
GEA es el inventor original de muchos procesos de limpieza de gas, contando con más de 100 años de experiencia en ingeniería de plantas y clientes satisfechos en todo el mundo. Nuestros clientes, también en el futuro, pueden contar con la fiabilidad de las soluciones de limpieza de gas de GEA.
Los aspectos medioambientales y el ahorro de energía son aspectos cada vez más importantes en la edificación de nuevas plantas de producción. GEA ofrece con este fin soluciones de limpieza de gas sostenibles que ayudan a mantener la inversión y unos reducidos costes operativos.
Con una amplia cartera de tecnologías avanzadas, GEA proporciona soluciones para los siguientes sectores de producción de hierro y acero:
Planta siderúrgica de oxígeno
- Desempolvado por conversor primario seco
- Proceso de gas de acero Lurgi-Thyssen (LT)
- Proceso avanzado sin requisito de tratamiento de aguas residuales
- Muy eficiente con emisiones de polvo de salida
- Inventado por GEA (LURGI)
Desempolvado de gas por conversor primario húmedo: Depurador de espacio anular de GEA (“depurador GEA”)
- Prácticamente sin mantenimiento
- Equipo fiable del creador original del depurador de espacio anular
Altos Hornos
- Limpieza de gas de altos hornos
- Limpieza de gas con lavador de hueco anular GEA, demostrado durante décadas
- Desempolvado fiable con la capacidad de controlar al mismo tiempo la presión superior del alto horno
- Desempolvado de taller de fundición y taller de stock de altos hornos mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Planta de coque
- Desalquitranado de gases de procesos mediante precipitadores electrostáticos de tipo húmedo (“EP alquitrán” de GEA)
Plantas de Sinterizado y Peletización
- Limpieza del gas de proceso de la cinta de sinterización por combinación del reactor de flujo arrastrado GEA y una cámara de filtros GEA. Para la máxima tasa de desulfuración, también puede aplicarse el absorbedor de secado por atomización GEA
- Puede aplicarse como opción la SCR baja en polvo de GEA
- Desempolvado de gases de salas de sinterización, refrigeradores de sinterización o plantas de peletización mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Tren de Laminación
- Limpieza de gas en instalaciones secundarias de procesado del acero como trenes de laminación
Desempolvado fino de gas combustible
- ESP húmedo para desempolvado fino de gas combustible (por ejemplo, gas de hornos de coque, gas CO, etc.) aguas arriba de una turbina de gas
Productos y tecnologías
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CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Scrubbers
El funcionamiento de los lavadores de gases se basa en el principio de absorción, es decir, en la absorción o disolución de una sustancia en un líquido.
Sistemas de depuración de gases
GEA es pionera en sistemas de control de emisiones desde que construyó su primer precipitador electrostático (ESP) en 1913 para extraer los contaminantes adheridos a partículas.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del cemento
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Limpieza de gases para la industria no férrica
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
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GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Cerveza sin alcohol: Lo quieren todo pero quieren menos
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
