Helado

Si observamos los estantes de congelados de los supermercados actuales, encontraremos recetas tradicionales junto con opciones ‘saludables’ cada vez más populares, como helados a base de verduras, yogur congelado y productos reducidos en grasa, azúcar y calorías que están ganando el favor del público. También existen helados sin gluten, veganos e incluso probióticos destinados a dietas especiales. Es un mercado global muy diversificado que se espera que alcance un valor de $89 mil millones en 2025.
Para ganar cuota de mercado en este espacio altamente competitivo, se necesita flexibilidad para anticiparse y cumplir las nuevas tendencias, desarrollar nuevas recetas e incorporar nuevos ingredientes en los procesos. Sus consumidores esperan sabores auténticos, texturas suaves y sedosas, y una forma y color atractivos para la vista. Por otra parte, los fabricantes deben mantener la seguridad, calidad y eficacia de costes, además de cumplir los objetivos de sostenibilidad. Esto significa que es necesario mejorar la eficiencia energética y de recursos, reciclando el calor y el agua siempre que sea posible, y reduciendo los residuos.
Sin embargo, pues ser mucho pedir. Y este es el motivo por el que la industria de todo el mundo confía en los conocimientos y experiencia de GEA en procesado, tecnología e ingeniería de producción de helados. Configuramos e instalamos líneas de proceso completas para cada uno de los pasos de fabricación, desde la recepción de leche e ingredientes, hasta la envoltura, envasado y almacenamiento final. Nuestros versátiles componentes y equipos están diseñados para abordar retos clave asociados con la manipulación y procesado de muchos ingredientes distintos.
Desde eficientes sistemas de separación, evaporación, homogeinización y pasteurización, hasta plantas de refrigeración avanzada, eficientes en consumo de agua y con limpieza in situ, individualizamos las mejores tecnologías para solucionar sus puntos críticos. Nuestras soluciones de hardware y de software de automatización para toda la empresa ayudan a optimizar cada una de las líneas de proceso y cada parámetro operativo, sin que tenga que comprometerse con planes de actualización y servicio demasiado caros y complicados.
Nuestra clave es la versatilidad, pues las plantas diseñadas por GEA se pueden configurar para administrar unas 500 recetas distintas. Nuestro objetivo es ayudarle a incrementar su productividad y rentabilidad, y a reducir sus retrasos y cuellos de botella para que agilice la amortización de su inversión y la eficacia de costes global de sus plantas.
Los especialistas de proyectos de GEA trabajan con el cliente para traer a la luz y comprender sus requisitos y expectativas actuales y proyectadas al futuro. Nos ocupamos de todos los detalles, esforzándonos por entregar los proyectos en plazo y de acuerdo al presupuesto, sea cual sea su complejidad. Hable con su equipo local de GEA para conocer más.
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Toda planta de refrigeración diseñada para funcionar de forma fiable y a largo plazo, necesita una unidad de control que permita la comunicación entre las distintas partes del sistema. Se trata de uno de los componentes más importantes para garantizar la fiabilidad y un funcionamiento eficaz.

Como integradores de sistemas, unimos nuestro conocimiento sobre la tecnología de procesos y el diseño de plantas a los productos de software de los líderes del mercado.

Los congeladores de cajas de GEA sirven para enfriar o congelar alimentos en cajas, cajones de plástico o envases retractilados.

Los refrigeradores y congeladores en espiral de GEA son los más higiénicos del mercado actual.
How the GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer works | Animation & Overview
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.