GEA Insights
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
La lecitina ocupa un lugar especial en el pensamiento del responsable de ventas de productos GEA, Patrick Schürmann. Esta versátil sustancia ha pasado de tener una función secundaria a ser la estrella del mercado del refinado de aceites comestibles, altamente competitivo y con márgenes bajos. Esto se debe en gran parte al nuevo proceso, innovador y que ahorra energía, desarrollado por Schürmann y sus colegas.
Con la vuelta al colegio de los niños este otoño, GEA también estará volviendo, comprometida con estudiantes de todas las edades para promover las carreras de ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas (STEM). Para GEA, la creación de una fuerza de trabajo STEM más sólida es una de las claves para impulsar la innovación y abordar los complejos retos globales actuales.
Cada gota y cada kilovatio/hora cuentan cuando se trata del desarrollo de centrífugas. GEA lleva más de 130 años creando centrífugas, algo que no se cuestiona todos los días. Jürgen Mackel, vicepresidente de la línea de productos Separadores de GEA, y Christian Becker, jefe de producto responsable de la gama de centrífugas lácteas, hacen precisamente esto: idear nuevas soluciones que estén a la altura de las exigencias del progreso técnico, las condiciones actuales del mercado y todos los aspectos de la sostenibilidad. Siga leyendo para conocer lo que el arte de la ingeniería en GEA aporta a las plantas de una amplia gama de industrias de todo el mundo.
Cuando se trata de mejorar la salud del planeta, GEA asume un rol de liderazgo. Como uno de nuestros objetivos estratégicos centrados en la sostenibilidad, estamos forjando un camino para ayudar a nuestros clientes de una miríada de industrias a reducir el uso de energía y disminuir sus emisiones de carbono de forma significativa y cuantificable. Esto incluye el uso de sistemas de bomba de calor GEA.
Las pequeñas empresas de fabricación biofarmacéutica son a menudo el motor de la proliferación de tratamientos médicos innovadores. GEA está revolucionando las capacidades de cosecha de células de estos fabricantes con separadores de perfusión que permiten un procesado continuo de eficacia optimizada. Por primera vez, los separadores de pila de discos adecuados se han transformado en máquinas compactas de un solo uso que ahorran espacio, mano de obra y esfuerzo, al tiempo que allanan el camino para aumentar el rendimiento y la velocidad de producción.
No se puede subestimar la importancia de una gestión de calidad de la cadena de frío. Garantizar que los alimentos perecederos sean seguros en el punto de consumo es una enorme responsabilidad para quienes gestionan las instalaciones de una cadena de frío. GEA está a la vanguardia en el suministro de tecnología de refrigeración segura y sostenible para cámaras frigoríficas y centros de distribución, ayudando a sus clientes a reducir el consumo de energía y las emisiones de carbono de sus instalaciones.
La última evolución en el ordeño automatizado introduce el ordeño por lotes, una práctica ganadera en que las vacas se ordeñan en grupos a horas fijas, normalmente dos o tres veces al día. La tecnología de automatización está ayudando a superar los recientes retos de los productores de leche para equilibrar el bienestar de las vacas, la flexibilidad y la sostenibilidad en sus explotaciones, al tiempo que optimizan continuamente sus estructuras de costes y son cada vez más eficientes.
El acceso al agua potable y al saneamiento sigue siendo un reto en muchos países. Las enfermedades provocadas por el agua potable sucia y las caminatas diarias para ir a buscarla hacen que muchos niños no puedan ir a la escuela. Gracias a una colaboración con la ONG Viva con Agua, con sede en Hamburgo, GEA ayuda a llevar agua potable a varias escuelas de Tanzania, utilizando una tecnología casi mágica.
En la búsqueda de su misión principal – Engineering for a better world – GEA está construyendo una cultura de empresa que ofrece a los empleados la oportunidad de reimaginar soluciones, colaborar en multitud de disciplinas y contribuir a un momento de transformación para las industrias de todo el mundo.
We have compiled for you the amount of water it takes to produce favorite brunch ingredients. As our freshwater resources are increasingly threatened by climate change and pollution, we at GEA are working on technologies to help reduce water consumption and wastewater volumes in industry on a large scale, especially in dairy and food production.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales son esenciales para nuestra vida moderna. Pero, ¿cómo se puede avanzar y mejorar continuamente su funcionamiento? Lo que durante mucho tiempo fue un reto en términos de optimización se ha conseguido ahora: un control automático de decantadores para la deshidratación de lodos. La solución inteligente de GEA Intellicant maneja estos decantadores mejor de lo que antes podían hacerlo los humanos. Christian Schramm, jefe comercial de Productos Digitales de GEA, nos contó más sobre todo el potencial de estas máquinas inteligentes en una entrevista.
Con modernas tecnologías de sensores, conectividad en la nube y análisis avanzados firmemente implantados, GEA está añadiendo ahora una capa de inteligencia a sus máquinas de producción. Los resultados demuestran el poder de la IA para llevar los procesos de producción a nuevos niveles de rendimiento y sostenibilidad.
El ambiente en Europa rara vez se ha sentido tan rural como durante los primeros meses de 2024: Con sus tractores y cisternas de estiércol a cuestas, los agricultores que protestan en Berlín, París y Bruselas, entre otras capitales, están llamando la atención sobre el hecho de que la reestructuración del sistema alimentario mundial es una tarea de la sociedad que no puede recaer únicamente en ellos. Con este telón de fondo, GEA se reunió recientemente en Berlín con un grupo de expertos para debatir soluciones prácticas que permitan una agricultura más sostenible.
La ciudad de Lemgo, en el noroeste de Alemania, tiene un centro urbano con casas con entramados de madera y atractivos edificios de piedra. No obstante, sus autoridades planean generar hasta el 80% de la calefacción central necesaria para la ciudad a partir de fuentes renovables, un plan audaz que se hace aún más difícil por las limitaciones que presenta su parque de edificios históricos.
Alimentar a sus vacas es una de las tareas y rutinas diarias más importantes de los productores de leche en todo el mundo. Una alimentación adecuada no solo mantiene sanas a las vacas, sino que también sienta las bases para producir abundante leche de alta calidad. Pero en tiempos de aumento de los costes energéticos y escasez de mano de obra contratada, la presión aumenta. El robot de alimentación con movimiento autónomo de GEA aborda estos obstáculos para liberar tiempo, optimizar los rendimientos lácteos y preservar la salud de las vacas.
GEA sabe que hay una forma mejor de descongelar los alimentos que ahorra tiempo, mejora el rendimiento, aumenta la calidad del producto, es más higiénica y, lo que es más importante, es más sostenible. La descongelación por vapor frío existe desde principios de los años 90, y es aceptada como tecnología de confianza por muchas empresas procesadoras de alimentos, entre ellas CIAL, el principal fabricante de productos cárnicos curados finos de Chile.
A quiet revolution is happening behind the dairy aisle. Dairy farms are going high tech to achieve new levels of efficiency, plant-based alternatives are gaining market share, and now precision fermentation is enabling animal-free dairy products that look, taste and feel like the real thing. For food companies looking to meet the world’s growing demand for dairy more sustainably, precision fermentation looks increasingly like a critical piece of the puzzle. Realizing its promise will depend a lot on efficient industrial-scale production.
La historia de la centrífuga GEA comienza en 1893, cuando Franz Ramesohl y Franz Schmidt iniciaron la producción de su separador mecánico de leche patentado, allanando el camino al procesado de lácteos moderno. La innovación permitió superar un importante reto de su época: cómo suministrar leche a una creciente población urbana en la Alemania de finales del siglo XIX. Y ayudó a impulsar una industria en auge. En 1913, se les unieron otras 67 empresas en Alemania que fabricaban centrífugas, muchas de las cuales estaban situadas cerca de su planta de Oelde. Tras liderar la tecnología de separación durante 130 años, GEA sigue replanteándose sus centrífugas.
En una época en la que la eficiencia y una mayor circularidad no son negociables, los ingenieros están emergiendo como los “campeones ocultos” que impulsan el cambio en los negocios y la producción. En GEA, un amplio grupo de ingenieros y tecnólogos se esfuerzan para hacer frente a los acuciantes retos de nuestro tiempo: el cambio climático, el agotamiento de los recursos y la eliminación de los residuos en todas sus formas.