Energía
Las centrales eléctricas son responsables del importante trabajo de asegurar el suministro eléctrico. Ya sea electricidad o calor, todo tiene que estar en marcha las 24 horas del día. Porque sin energía, literalmente, nada funciona. Para mantener encendidos todos los interruptores de una central eléctrica, hay que excluir, por tanto, toda fuente de riesgo. En particular, esto incluye los contaminantes en los combustibles para los motores diésel. Durante el funcionamiento, estos contaminantes pueden conllevar consecuencias fatales. La solución es el sistema de tratamiento eficaz de GEA.
Los fueloil ligeros, medios y pesados empleados como combustible para los motores diésel son normalmente mezclas de combustibles o remanentes del proceso de refinado. Estos restos contienen generalmente una elevada proporción de componentes que aumentan el desgaste, conocidos como "finos de catalizador". El producto también puede absorber nuevos contaminantes procedentes del proceso de transporte y del almacenamiento. Si estos combustibles se queman en un motor diésel sin tratamiento previo, puede producirse un importante desgaste en las boquillas de inyección, las bombas de combustible, las camisas de los cilindros y los pistones.
Las consecuencias son:
Los sistemas de tratamiento con separadores de GEA ponen fin a las siguientes consecuencias indeseadas: las sustancias sólidas extrañas como arena, óxido y finos de catalizador se separan con fiabilidad como agua libre, lo que descarta, en consecuencia, la incrustación y la quema junta de partes importantes del motor. La vida útil de los cilindros, pistones, boquillas y bombas de alimentación aumenta considerablemente. En este contexto, incluso los aceites de más baja graduación pueden utilizarse como combustible sin ningún problema.
Con sus unidades ViscoBooster, GEA ofrece un sistema completo y compatible que permite el tratamiento seguro y económico del fueloil desde el tanque de servicio hasta el motor.
Las unidades ViscoBooster se suministran como sistemas de paquetes. Están diseñadas para que funcionen sin vigilancia las 24 horas.
Esta unidad consta de un sistema de tratamiento que cumple los requisitos del combustible entre el tanque de aceite limpio y el sistema de inyección para el motor diésel en términos de viscosidad y temperatura de inyección exigidas. Se incluyen bombas de suministro y sobrealimentación para estabilizar la presión del sistema.
Mostrar 4 de 5

Las bombas de calor GEA de tipo abierto están diseñadas para conectarlas directamente a una planta de refrigeración. Utilizan el calor del condensador como fuente recuperando eficazmente el calor con una mínima pérdida de presión mediante un intercooler abierto compacto. Pueden proporcionar calor a cualquier proceso industrial y se utilizan habit...

Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

La mezcla es un proceso vital para fabricar una amplia gama de productos en muchas industrias. En base a su experiencia y conocimientos técnicos, GEA ofrece distintas soluciones de mezcla por lotes o mezcla continua, además de soluciones personalizadas en fábrica para aplicaciones exclusivas que satisfacen las necesidades del cliente.

Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
Otras aplicaciones
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.