Sin residuos. Sabor puro.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Con el uso de membranas cerámicas, la filtración de cerveza se realiza con mayor fiabilidad del proceso, pues en el caso de una correcta integración, no hay riesgo de que se rompa la membrana. La cerámica es neutra para los alimentos, por lo que no presenta riesgo de contaminación. La vida de servicio de las membranas cerámicas es de 10 años como mínimo. Los costes de personal son reducidos. No se necesitan agentes de limpieza caros especiales.
Como conclusión, el proceso es económicamente superior a los productos alternativos.
Filtración cerámica de cerveza sin residuos: ningún aditivo de filtrado
· Membranas cerámicas con un vida útil de 10 años como mínimo
· Membranas cerámicas neutras para sabor para garantizar un sabor inalterado de la cerveza
· Planta de centrífugas y membranas armonizada idóneamente para un delicado tratamiento del producto
· Calidad de material filtrado que cumple altas existencias sensoriales y analíticas
· Resistencia al calor de hasta 135 °C – esterilizable sin problemas
· Calidad permanentemente reproducible
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.