Utilice el potencial, ahorre energía
Recuperación de CO2
As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.
Descripción del proceso
- El gas sin procesar generado por microorganismos fermentadores es capturado
- Los lavadores de gas purifican el gas de cualquier alcohol y aerosoles
- El gas se comprime para reducir el volumen
- A continuación, el gas se purifica y se seca para reducir la humedad relativa, antes de la licuefacción
- La licuefacción del gas reduce el volumen y también actúa como un primer paso de purificación que separa el CO2 condensado de los gases no condensables, incluidos el O 2 y el N 2
- En la unidad de depuración y el recalentador, el contenido de O 2 se reduce aún más a menos de 5 ppm. Este paso da como resultado un CO2 de pureza alimentaria al 99,998%
- El CO2 líquido y purificado se almacena hasta que se necesite
GEA cuenta con décadas de experiencia en la configuración de soluciones integrales para fábricas de cerveza, así como de plantas y componentes individuales, por lo que realmente tenemos un conocimiento detallado de cada etapa de sus procesos, incluidos los anteriores y posteriores a la recuperación de CO2. Utilizamos todos estos conocimientos combinados para diseñar soluciones que puedan optimizar la eficiencia tanto en la recuperación como en la refrigeración de CO2, manteniendo su inversión de capital lo más baja posible.
En la medida de lo posible, nuestros sistemas también pueden ayudar a minimizar el uso de recursos y a recuperar energía. El calor residual del compresor del sistema de recuperación de CO2 puede reutilizarse en otras partes de la planta de cerveza, para ayudar a reducir los costes energéticos de la misma.
La tecnología de recuperación de CO2 de GEA está totalmente automatizada, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética en comparación con un sistema controlado manualmente. También hay menos necesidad de intervención manual, liberando al personal para otras tareas.
Benefits at a glance
- Maximum CO2 purity (99,998%)
- Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability
- Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market
Downloads
Vídeos relacionados
Utilize the potential: OeTTINGER GETRÄNKE is reusing CO2 from their fermentation process.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Cerveza sin alcohol: Lo quieren todo pero quieren menos
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
