La próxima generación de tecnologías "dry hopping"
Una plataforma plug-and-play de incorporación de lúpulo "dry hopping" para empresas cerveceras que quieren optimizar sus procesos y producir cervezas con un exclusivo perfil de aroma haciendo un uso más eficiente de los recursos.

Las pruebas industriales han demostrado que la eficiencia de extracción y la demanda de materias primas se pueden reducir entre un 30 y 50% comparado con los procesos estáticos. Además, los sólidos del lúpulo se retienen por sedimentación dentro de la unidad, lo que reduce al mínimo las pérdidas de cerveza.
La unidad GEA HOPSTAR® Dry es totalmente automática y plug-and-play, por lo que puede integrarse fácilmente en bodegas existentes y conectarse a tanques cilindrocónicos. La unidad incorpora un filtro autolimpiable adicional y un mezclador de líquidos por inyección de GEA que está conectado a los tanques cilindrocónicos. La plataforma tiene un control independiente y se interconecta para intercambio de señales con los equipos periféricos. La unidad se fabrica en distintos tamaños estándar para cargas de lúpulo de hasta 750 kg (tamaños de lote más grande previa solicitud).
Después de cargar el lúpulo manualmente en la cuba de extracción, el proceso automático comienza con un paso de extracción dinámica asistida por un agitador de fuerza de cizallamiento reducida dentro de la cuba.
La cerveza enriquecida con aroma se transfiere en el tanque cilindrocónico y es sustituida por un nuevo lotes, mientras se usa un paso de sedimentación para mantener la mayoría de sólidos dentro del extractor HOPSTAR® Dry. El paso de extracción y transferencia se repite hasta que todos los aceites del aroma se han transferido.
El extractor HOPSTAR® Dry permite ajustar los tiempos de inmersión, disolución y sedimentación, además de los parámetros del ciclo de extracción, de acuerdo con las características del producto, como la variedad del lúpulo y el perfil de aroma deseado. Para garantizar la alta calidad de la cerveza, el sistema se mantiene en una atmósfera de CO2 que evita la captación de oxígeno durante el proceso de incorporación del lúpulo "dry hopping".

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.