Extracción líquido-líquido
El diseño de las centrífugas GEA para extracción de fármacos cumple los requisitos de las normas de correcta fabricación (NCF). No se aplican fuerzas de cizalladura en el producto debido al sistema patentado de alimentación hidrohermética e Hydro-Stop para descargas parciales controladas. Los clarificadores son idóneos para la limpieza in situ (CIP) completamente automática.
Los separadores GEA cubren todos los procesos de extracciones líquido-líquido, en una o en más etapas, de los principios de equicorriente, contracorriente y corriente cruzada. La extracción centrífuga de los clarificadores GEA aporta las siguientes ventajas:
Costes de explotación reducidos; uso de menos disolventes. Rendimiento total superior al reducirse los tiempos de contacto. Costes de inversión reducidos por el aumento de la eficiencia al minimizarse el número de etapas. Capacidad de producción óptima con requisitos de espacio mínimos. Rendimiento total más alto con una mejora considerable del intercambio de sustancias entre las fases al impedir la retromezcla. Calidades con un rendimiento total superior. Procesos con más seguridad y disponibilidad.


GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

GEA solid-wall disc-type separators are used for liquid-liquid extraction processes

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.