Centrífuga
Los separadores de depuración manual con recipiente de paredes sólidas y bombas centrípetas individuales son actualmente los más utilizados para el tratamiento de aceite lubricante y de turbina en aplicaciones para plantas eléctricas. Son idóneos para la clarificación o purificación de aceites con bajo contenido en sólidos de hasta un 0,01 por ciento por volumen.
Durante el funcionamiento, los aceites lubricantes de la turbina están sometidos a contaminación continua. Finas partículas de metal de las piezas giratorias o deslizantes, así como polvo, condensación y productos de descomposición se depositan en el colector del lubricante. Asimismo, los aceites lubricantes pueden contaminarse con ácidos y causar su deterioro al reaccionar con impurezas.
Además de eliminar los contaminantes derivados de la abrasión metálica, resulta esencial separar completamente el agua que ha penetrado en el sistema lubricante para inhibir el deterioro prematuro del aceite.
El uso de separadores centrífugos para los procesos de purificación y deshidratación ofrece una solución eficiente y económica para esta aplicación.
Principales ventajas:

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.