Centrífuga
La gran ventaja del decantador separador de 2 etapas para recuperar aceite de oliva y de palma es el enorme ahorro en agua de dilución.
GEA también ha introducido este método de separación en la industria del aceite de palma con el decantador ECOD. Este sistema combina, para el aceite de palma, unos tiempos de proceso muy cortos y una significativa compatibilidad medioambiental con una excelente calidad del producto, además de una reducción significativa de las pérdidas de aceite y de la necesidad de agua. No se necesita un clarificador vertical ni un tanque de lodos. De esta manera, el tiempo de proceso se acorta de manera considerable y también se reduce el consumo de energía. La cantidad de efluente se reduce a menos de un 25% con relación al volumen de frutos procesados. Esto es casi la mitad de la cantidad formada en el proceso convencional.
En los procesos convencionales, se necesitan unos estanques enormes para manejar los efluentes, que tienen una gran contaminación orgánica. Estos estanques liberan grandes cantidades de metano con efecto invernadero. Nuestro sistema ECOD reduce considerablemente las emisiones de metano debido a que los estanques son mucho más pequeños.

Para recuperar el aceite de oliva, de palma y otros aceites vegetales crudos, el decantador es la parte principal de la instalación. Los decantadores de 3 etapas separan la pulpa de aceituna y los lodos de aceite de palma en aceite, agua y sólidos.

Nozzle separators are used in the conventional process with vertical clarifiers in palm oil mills. GEA also offers special nozzle separators to the palm oil industry in order to recover oil from sterilizer condensate.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Las centrífugas pulidoras de GEA garantizan una calidad premium del aceite de oliva, palma, aguacate y muchos otros aceites vegetales recuperados, al eliminar todos los residuos y manipular el producto con extremo cuidado
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.