En los procesos de refinado de aceite, los decantadores se utilizan para clarificar el aceite prensado. Comparado con las plantas de prensado de semillas por calor con filtro de hoja, la configuración del proceso es mucho más sencilla si se utiliza un decantador.

Con un decantador se combina la eliminación de sedimentos y el desgomado parcial; en el caso del refinado químico, es suficiente con combinar estos dos pasos del proceso. Además, los decantadores de GEA son fáciles de utilizar y automatizar, y requieren muy poco espacio. Con su robusto diseño, nuestros decantadores pueden manejar temperatura del aceite de hasta 105 °C. Los engranajes externos que segregan el producto desde la sala de accionamiento, la lubricación con aceite de todos los cojinetes, los materiales especiales y el reducido desgaste hacen que nuestros decantadores ecoforce de GEA especialmente adecuados para aplicaciones con calor y alto servicio continuo.


Las separadoras de GEA se utilizan para desgomado, neutralización y desparafinado de aceites y grasas tanto vegetales como animales. Las aplicaciones especiales de nuestras centrífugas en la industria son la extracción de catalizador de Ni, desaceitado de lecitina, desaceitado de tierras decolorantes, refinado de grasas para freír usadas, además ...

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Diameter of solids discharge in a decanter centrifuge
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
GEA Varipond C
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.