Sistemas de verificación
El sensor SMW 100 es un sensor de monitorización capacitivo compacto para la detección de chorros en limpiadores orbitales. Es especialmente adecuado para supervisar los procesos de limpieza en tanques de gran volumen y solo es apto para medios de limpieza a base de agua.
El sensor de monitorización SMW 100 es muy adecuado para aplicaciones de gran volumen y se utiliza en numerosas industrias, únicamente en combinación con medios de limpieza a base de agua.
| Artículo | Tamaño |
|---|---|
| Carcasas | en 1.4305 |
| Tensión de alimentación | 18 ... 32 VCC |
| Requisito de potencia | < 20 mA |
| Señal de salida | activa 50 mA máx. |
| Retraso de encendido | < 0,3 s |
| Tiempo de respuesta | < 75 ms |
| Temperatura nominal | 25 °C |
| Temperatura interior del cabezal | 70 °C máx. |
| Temperatura ambiente | -10 - + 70 °C |
| Clase de protección | IP 65 / 67 |
| Presión de trabajo máx. | 10 bar máx. |
| Temperatura media | durable 0... +100 °C |
| Limpieza CIP-/ SIP | 0 … 150 °C (max. 30 min) |

El limpiador orbital Twister funciona accionado por líquido y se puede utilizar en aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.

El limpiador orbital Typhoon se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.

El limpiador orbital Tempest se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.

El limpiador orbital Tornado se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.