Nadie sabe más de secado por atomización que GEA. Esto se debe a casi un siglo de experiencia, durante el cual GEA ha diseñado y suministrado más de 10 000 plantas de secado en todo el mundo, y ha realizado un número todavía mayor de pruebas.
Nosotros cumplimos Con cientos de proyectos en marcha cada año, ofrecemos una experiencia sin paragón en la gestión de proyectos de principio a fin. Además, entregamos a tiempo y satisfacemos todos los indicadores clave de rendimiento (KPI). Cada sector de la industria tiene unos requisitos diferentes, por lo que cada planta industrial debe cumplir unas normas, unas prácticas y unos códigos de conducta que son propios de ese sector. Para obtener más información sobre las soluciones especializadas:


Plant-based proteins
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El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.

La capacidad del secador por atomización PRODUCTION MINOR™ lo convierte en el secador por atomización de I D ideal para la producción de muestras destinadas al desarrollo y la comprobación de productos, así como a la producción de cantidades pequeñas.

GEA SaniX calienta suavemente el concentrado a una temperatura exacta antes del secado por atomización.

Los nuevos calentadores indirectos GEA HotSwirl proporcionan aire caliente fiable a un volumen y temperatura constantes para la gama de secadores de lecho fluido y torres de atomización de GEA.
Arla Foods cuts spray dryer CO₂ with GEA AddCool® system
CFD in the context of spray drying
GEA CONTA dual block valve system
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.