Tecnología de Lavadores de gases
Con objeto de evitar accidentes causados por escapes de cloro de recipientes de almacenamiento que tengan fugas, GEA ha desarrollado unidades de emergencia para cloro que operan de acuerdo con el mismo principio que los lavadores tipo jet.
GEA ofrece sus unidades de emergencia para cloro en cuatro tamaños estándar; en este caso, el tamaño de la planta se determina por la cantidad de cloro gaseoso que debe ligarse y la cantidad de aire que es necesario trasladar.
La fase de lavado consiste principalmente de PE de polietileno. En la lista de medios del Instituto de Tecnología de Edificación de Berlín, el PE está aprobado para el almacenamiento de sosa cáustica. Se recomienda que la planta se monte en un tanque de recogida.
Tenemos disponibles dimensiones y datos técnicos de la construcción. Para capacidades de absorción superiores, GEA puede calcular soluciones que se adapten específicamente a sus requisitos.
Tanto nacional como internacionalmente, hay numerosas unidades de lavado de emergencia para cloro fabricadas por GEA funcionando en la industria química. Cada vez más servicios de agua potable internacionales y alemanes utilizan las unidades de emergencia GEA para garantizar la seguridad de sus tanques de cloro.

Con el objetivo de proporcionar una unidad flexible, capaz de dominar los numerosos problemas de los gases de emisión industriales, en 1950 se desarrolló un lavador ajustable que hoy representa uno de los equipos de alta eficiencia más destacados. En cuanto al tamaño de grano de las partículas de polvo en sólidos y líquidos y a la concentración d...

Tubo en posición vertical con un nozzel de venturi y desplazador (cono venturi), además de boquillas atomizadoras dispuestas concéntricamente sobre el tubo, por encima del venturi.

Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.

Tubo en posición vertical o inclinada con entrada de gas vertical y boquillas helicoidales dispuestas concéntricamente en el tubo por encima de la entrada de gas lateral.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.