Cristalizadores
El cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque. Innovación mecánica y de procesos para ahorrar espacio y costes.
En comparación con los cristalizadores habituales, GEA COMPACRYST® es innovador en términos de proceso y mecánica. La posición estratégica del intercambiador de calor conectado al cuerpo del cristalizador reduce la altura de la unidad. Gracias a su diseño interno específico, se reduce el ensuciamiento del cristalizador, lo que significa que el lavado es menos frecuente.
GEA COMPACRYST® trabaja con la tecnología de confianza del cristalizador de circulación forzada y cuenta con los siguientes componentes:



Simple en su diseño y robusto en su funcionamiento. El caballo de batalla para la cristalización de soluciones industriales.

Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.

Disponible para ensayos de producto y viabilidad con muestras reales y bajo parámetros reales. Ya sea en los centros de excelencia de GEA para la cristalización o in situ gracias a nuestras unidades móviles.

Desgaste limitado y destrucción eficaz de los finos: un diseño para producir cristales gruesos con una distribución de tamaño estrecha.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.