Homogeneizadores Industriales
La Serie One puede satisfacer cualquier requisito para producciones de pequeño y mediano tamaño. Ofrece una construcción de diseño sencillo, que se completa con todas las opciones necesarias para su fácil integración en la línea, preparados para su uso inmediato y que sean equipos de bajo mantenimiento.
Los homogeneizadores Serie One son la solución idónea para plantas de producción pequeñas y medianas (entre 300 y 10 000 l/h) hasta 250 bar de presión. La válvula de alta eficiencia permite un consumo energético reducido y garantiza un estándar de calidad excelente que, combinado con la sencillez de sus componentes, constituye los puntos fuertes de estos homogeneizadores de tres pistones.
La sencillez, tanto de su diseño como de su uso, y el fácil mantenimiento hacen que los homogeneizadores Serie One sean fiables y versátiles, capaces de cumplir las necesidades de producción de la industria láctea, alimentaria y de bebidas: huevos, leche, yogur, helado y zumos de frutas.
| Caudal máx. l/hora | |||||
| Presión bar | Homogeneizador GEA One 7TS | Homogeneizador GEA One 11TS | Homogeneizador GEA One 15TS | Homogeneizador GEA One 37TF | Homogeneizador GEA One 75TF |
| 100 | 1,050 | 3,300 | 4,500 | 8,000 | 10,000 |
| 130 | 1,050 | 2,500 | 3,400 | 8,000 | 10,000 |
| 150 | 1,050 | 2,200 | 3,000 | 7,500 | 10,000 |
| 180 | 1,050 | 1,800 | 2,500 | 6,500 | 10,000 |
| 200 | 850 | 1,650 | 2,200 | 6,000 | 10,000 |
| 210 | 850 | 1,550 | 2,100 | 5,700 | 10,000 |
| 240 | 800 | 1,300 | 1,800 | 5,000 | 10,000 |
| 250 | 650 | 1,300 | 1,800 | 4,000 - 4,800 | 9,800 |
| Las especificaciones técnicas son preliminares y están sujetas a cambios sin previo aviso. | |||||
Disponibles en cinco modelos, los homogeneizadores Serie One pueden satisfacer cualquier requisito de caudal y ofrecen distintas ventajas para el producto:
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.