GEA offers drum molding equipment, curd draining, molding and pre-hardening units, and all-in-one combination systems.
Dedicated molding machines for provolone and caciocavallo cheeses ensure that customers have options for every cheese type.
Interchangeable molds cater for any cheese size or form, and the capacity to fill molds with or without whey ensures that a wide variety of cheese types can be handled and processed according to any recipe.
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GEA ha desarrollado una gama de máquinas automáticas versátiles para moldear queso provolone con una capacidad de hasta 1.200 kg por hora, y queso caciocavallo con una capacidad de 600 kg por hora. Disponibles con múltiples secciones de moldeo, todos los sistemas de GEA se pueden controlar con PLC.

Las formadoras y unidades de preendurecimiento de GEA se utilizan para la producción en serie de quesos de pasta hilada seca tipo pizza y kashkaval. Nuestra completa gama de unidades higiénicas, precisas y fáciles de utilizar consisten de líneas de producción totalmente automáticas que se pueden individualizar para procesar formas cilíndricas y e...

GEA ofrece una completa gama de versátiles máquinas de formación por tambor para producir formas tradicionales de queso blando de pasta hilada, mozzarella blanda y bolas de mozzarella, además de quesos de pasta hilada más duros, como scamorza y provola.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.