Coaguladoras cilíndricas para procesado de cuajo
GEA has developed its state-of-the-art CF series of reliable, hygienic milk coagulators to offer cheese producers capacities of 6,000–15,000 liters of milk per cycle. The systems are ideal for processing the highest quality curds from sheep, cow or buffalo milk, for the manufacture of a wide variety of pasta filata, fresh and seasoned cheeses, including mozzarella, provolone, pecorino and caciotta.
Las unidades coaguladoras CF de GEA realizan el proceso de coagulación de la leche, el corte del cuajo, y la agitación, refrigeración o calentamiento del cuajo/lactosuero para generar la máxima producción. Los sistemas ofrecen la flexibilidad necesaria para procesar el cuajo con enzimas, ácido cítrico o utilizando un proceso combinado de enzimas con ácido cítrico.
La cuba de coagulación cilíndrica está equipada con una funda calentada por vapor para calentar o mantener la temperatura del cuajo. Un rociador que distribuye el cuajo homogéneamente en la leche. Cuando termina el ciclo, el cuajo/lactosuero es descargado por una válvula neumática al fondo del tanque, y esta válvula también retira los líquidos de limpieza. La batidora de cuajo está accionada y controlada por un servomotor fiable y resistente con reductor mecánico e inversor. El proceso de producción está gestionado por un PLC programable que puede ajustar y controlar todos los parámetros de funcionamiento del ciclo. Dispone de una función de memoria que almacena hasta cinco ajustes predefinidos.
La batidora contiene una serie de cuchillas inclinadas y agitadores equilibrados que garantizan una mezcla homogénea y corte del cuajo al tamaño requerido. Su diseño completo facilita la máxima coagulación y maduración del cuajo:
Los cilindros de coagulación de GEA están diseñados para cumplir los requisitos de higienización más estrictos. El chasis está fabricado con acero inoxidable AISI 304, y el interior de la cuba dispone de rociadores giratorios de limpieza para el enjuague al final del ciclo o para higienización. Las tuberías de limpieza y los rociadores giratorios se pueden conectar a una planta CIP externa.
También disponemos de una gama de cubas hidráulicas.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.