La adición de sal es una fase clave en el procesado de distintos tipos de queso de pasta hilada.
GEA configura sistemas con tanques tanto de acero inoxidable como de plástico reforzado con fibra de vidrio para la dosificación de sal líquida, con capacidad de hasta 800 litros. Todos los sistemas de GEA están desarrollados para cumplir los requisitos de higiene más estrictos, garantizando un funcionamiento fiable y resistente.
Nuestro sistema termorregulado para la dosificación de sal está construido con un tanque cilíndrico de acero inoxidable con capacidad aproximada de 800 litros, en que se prepara la solución de sal. La solución de sal fría es transferida desde el tanque por una bomba centrífuga a la estación de calentamiento, que incluye un intercambiador de calor con placas de titanio. La solución salina calentada se introduce por tuberías en las máquinas de estirado.
El operario puede ajustar fácilmente la temperatura de la solución de sal. La temperatura real es monitorizada por una unidad de galga en el tubo de suministro. Estos datos de temperatura se envían a la válvula moduladora, que ajusta automáticamente el caudal de vapor. La dosificación de la solución a la temperatura correcta es ajustada por el operario en la válvula de la línea de suministro.
GEA también ofrece un sistema de dos tanques para la dosificación de sal líquida. En el primer tanque de plástico reforzado con fibra de vidrio, es posible preparar hasta 1800 litros de solución de sal saturada. La solución saturada se bombea al segundo tanque reforzado con fibra de vidrio, donde se mezcla con agua para alcanzar la salinidad exacta requerida. La cantidad de solución de sal saturada del segundo tanque se ajusta automáticamente para garantizar una concentración final precisa de sal.
Esta solución de sal se calienta utilizando inyección directa de vapor, manteniéndose el control de temperatura mediante un sistema de galga termorreguladora, que ajusta la válvula de entrada del vapor. Las cubas con palpadores de nivel, alimentan la solución salina a las máquinas de estirado.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.