Ofrecemos tres tipos distintos de plantas UHT para el tratamiento aséptico de los productos
GEA comercializa tres tipos distintos de plantas UHT en función tanto del producto que va a tratarse como de su calidad y nivel de eficiencia:
Esta planta de tratamiento de productos funciona conforme al principio de calentamiento indirecto. Su gran ventaja: Mediante el uso de este método, la planta UHT de tipo I ofrece un nivel muy elevado de seguridad de producción. Esta tecnología de procesos se implementa con éxito desde hace muchos años. En la planta UHT se han optimizado las condiciones de flujo para fabricar productos de buena calidad y alta eficiencia con una recuperación del calor de hasta el 90%.
Al igual que la planta UHT de tipo I, la de tipo P se basa extensamente en la misma tecnología de procesos.
En este caso, la diferencia radica en el uso del intercambiador de calor tubular de tipo P, por lo que no se aplica la transferencia de calor indirecta entre el producto que va a calentarse y el que va a enfriarse. Se obtiene la ventaja de que esta planta alcanza un nivel de eficiencia aún mayor, si cabe, y un producto de más calidad sin necesidad de ampliar la superficie de intercambio de calor.
El método de calentamiento directo utilizado en esta planta UHT ofrece la ventaja de alcanzar una calidad de producto muy alta. El inyector de vapor integral y el enfriador ultrarrápido (flash cooler) proporcionan tiempos de reacción muy breves en las zonas con temperaturas extremas.

GEA UHT Direct Infusion
GEA UHT Indirect
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.