Las membranas de filtración son componentes básicos de las explotaciones lecheras. Es fundamental que reciban un mantenimiento adecuado y que se reemplacen cuando sea necesario para mantener el rendimiento de la planta y la calidad del producto. GEA posee una serie completa de programas de servicio que se han diseñado para explotaciones lecheras de pequeño y gran tamaño. Estos programas incluyen el monitoreo y sustitución de membranas por parte de técnicos dedicados que tienen la experiencia y know-how suficiente para que la planta se mantenga siempre en funcionamiento.
GEA es líder mundial en filtración por membranas de flujo transversal con ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración como tecnologías básicas. La compañía mantiene un inventario de las membranas de uso más frecuentes en todos sus centros globales, incluyendo membranas de acero inoxidable, membranas cerámicas y membranas poliméricas bobinadas en espiral.
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GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Membrane filtration is key to the efficiency of many processing plants. It is essential, therefore, to maintain them diligently to maximize profits and keep the membranes in top operating condition.

GEA Filtration is a world leader in cross-flow membrane filtration, with reverse osmosis and nano-, ultra-, and micro-filtration as core technologies.

Rugged design, especially effective for demanding applications with extreme process conditions or feed streams with elevated particulate solids and/or high viscosity.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.