Máquina diseñada para el proceso de mezcla, amasado y extrusión. La unidad GEA xTru Fresh mezcla los ingredientes principales. Después, la mezcla se alimenta al tornillo de extrusión, que extruye la pasta corta, la pasta en láminas y la lasaña.
Máquina que normalmente se coloca en una plataforma de acero inoxidable, y que facilita la alimentación de la siguiente máquina en la línea. Tiene un eje con paletas, fijado con una junta cónica en lugar de tornillos, y una cubierta abrible para facilitar el acceso al recipiente de mezcla, provisto de un interruptor de seguridad. También hay disponible una versión con vacío total.
El tornillo de extrusión funciona a baja velocidad (25 rpm) garantizando un procesado cuidadoso del producto y, por lo tanto, una pasta de mayor calidad. La forma de la pasta puede cambiarse rápidamente, gracias al intercambio automático de la matriz.
Estructura totalmente construida en acero inoxidable. La limpieza y mantenimiento de la unidad GEA xTru Fresh se facilitan con la extracción automática del tornillo de extrusión.
Puede estar equipada con una cortadora para corte inclinado (penne) u ortogonal (tubetti).
Tanto el cilindro de extrusión como los cabezales están provistos de un circuito de refrigeración y calentamiento para controlar la temperatura.
Rendimiento de la máquina:
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.