Tecnología de vacío
Los ventiladores de chorro de vapor incorporan tecnología de bombeo por chorro probada y se utilizan con frecuencia para trasladar aire, gases y vapores.
Los ventiladores de chorro de vapor se utilizan para:
Los ventiladores de chorro de vapor trasladan aire, gases y vapores contra pequeñas diferencias de presión. Funcionan en un rango entre ∆p = 0 a 500 mbar. Por encima de 500 mbar, se utilizan compresores de chorro de vapor.
La diferencia de presión alcanzable entre la presión de succión y la presión de descarga es la compresión del ventilador de chorro de vapor.
En vez de vapor, los ventiladores de chorro también pueden utilizar aire comprimido u otro gas como fluido móvil.
Aparte de vapor, aire, o gas, los ventiladores de chorro también pueden utilizar líquidos como medio móvil.
Por comparación con los ventiladores de chorro de líquido, los ventiladores de chorro de vapor o gas tienen la ventaja de poder manejar diferenciales de presión superiores.


Bombas de vacío por chorro de vapor multietapa en grafito para aplicaciones corrosivas.

Los eyectores de flujo variable incorporan tecnología de bombeo por chorro probada de GEA y suelen utilizarse para la recuperación de calor.

Los compresores de chorro de vapor de tipo bv1 incorporan tecnología de bomba de eyección probada y suelen utilizarse en la evaporación, destilación, refrigeración, cristalización, desodorización, desgasificación y secado al vacío.

Las bomba tipo jet de líquido en líquido se utilizan para transportar y mezclar líquidos como agua, ácidos o lejía en plantas de tratamiento del agua y de aguas residuales.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.