Válvulas especiales y sistemas de seguridad para tanques
Las válvulas de presión constante VARIVENT® se utilizan para ajustar la presión de entrada de la válvula en un nivel constante. En caso de fluctuaciones de presión relacionadas con el proceso la válvula se abre o cierra para compensarlas. La presión necesaria del producto se establece mediante la presión de suministro de aire al actuador. Por lo tanto, se requiere una presión de control de aire constante.
En cuanto la presión de producto que opera sobre la cara del anillo del disco sea superior a la fuerza de cierre establecida por la presión de suministro de aire del pistón, se abre la válvula de presión constante VARIVENT®. Si la presión del producto cae, la válvula se cierra automáticamente y crea una presión constante en la boquilla de entrada.
Además, la parte inferior del disco tiene un cono de control que optimiza las características de la válvula.
El disco de la válvula de presión constante está fabricado de PTFE, que tiene una buena resistencia contra medios agresivos y una baja fricción durante el movimiento.
En la práctica, las válvulas de presión constante VARIVENT® se utilizan para mantener una presión constante del producto en la salida de una separadora. En este contexto, la válvula de presión constante VARIVENT® autorregulada es una alternativa económica a la válvula de control moduladora. Como la válvula funciona de manera automática después de ajustar la presión demandada del producto, no se necesita un transmisor de presión adicional.
La válvula de presión constante VARIVENT® se utiliza también para mantener la presión demandada del producto en los intercambiadores de calor.
La válvula se puede equipar con un escape de aire rápido o con un regulador de presión. Mediante la cantidad de aire de suministro o de escape, es posible un ajuste preciso de la presión de suministro de aire por encima de la superficie del pistón, lo que permite regular la presión constante demandada del producto en el lado de entrada de la válvula.
Imagen 1 (izquierda): Disco de válvula PTFE levantado por el caudal de producto
Imagen 2 (derecha): Válvula de escape de aire rápido con silenciador
| Dirección de caudal recomendada | De arriba a abajo |
| Material de la carcasa | 1.4404 / AISI 316 L |
| Material del disco de válvula | PTFE (FDA) |
| Material de cierre en contacto con el producto | EPDM, FKM, HNBR |
| Temperatura ambiente | 0 a 45°C |
| Presión de suministro de aire | Máx. 8 bar (116 psi) |
| Presión de producto | Máx. 10 bar (145 psi) |
| Superficie en contacto con el producto | Ra ≤ 0,8 μm |
| Superficie de carcasa externa | Granallada en mate |
| Conexiones de racores | Extremo de soldadura |
| Identificación | Etiqueta ID adhesiva |

Las válvulas de vacío VARIVENT® están diseñadas para proteger higiénicamente los tanques contra el vacío. Existe una protección garantizada cuando el vacío supera -2,5 mbar. Para minimizar el esfuerzo de limpieza y proteger el disco de la válvula contra engrudamiento, el anillo del asiento está revestido contra el agarrotamiento.

Las válvulas de seguridad VARIVENT® se desarrollaron especialmente para la industria alimentaria, farmacéutica y de bebidas y cumplen todas las normas y reglamentos, como DIN 11866 o ASME BPE.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.