Válvulas especiales y sistemas de seguridad para tanques
La válvula de muestreo VARIVENT® Tipo IT se utiliza para extraer muestras pequeñas de líquidos y medios viscosos. La actuación manual o neumática está combinada en el actuador. Hay distintas interfaces que permiten una amplia variedad de aplicaciones.
Hay disponibles distintos tipos de boquillas de conexión para una descarga segura y sin pérdidas del volumen de la muestra en los receptáculos. Para líquidos que contienen CO2 y otros medios con tendencia a formar espuma, se utilizan boquillas de llama helicoidales.
| Artículo | Tamaño |
| Tamaño | DN 10 a 150 1" up to 6" OD 2" up to 6" IPS |
| Weight | app. 1 kg |
| Material of product | stainless steel 1.4404 / AISI 316L |
| Contact parts | Check corrosion resistance with respect to media and detergents |
| Installation position | upright |
| Ambient temperature | 0 up to 45 °C, standard |
| Product temperature and operating temperature | depending on the sealing material |
| Product pressure | max. 10 bar, standard |
| Air requirement | 13,1 cm3/stroke |

Las válvulas de muestreo a prueba de mezcla VARIVENT® son idóneas como válvulas de dosificación y muestreo totalmente automáticas en plantas de proceso.

Estas válvulas se utilizan para tomar muestras aleatorias a fin de monitorizar las condiciones biológicas de las líneas de producto. Productos adecuados: medios sin partículas suspendidas y de baja viscosidad, como agua, cerveza, leche o zumos sin pulpa de fruta.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.