Algo que es rentable y tiene sentido, como las Soluciones de Ingeniería Holísticas de GEA
20 de julio, 2020
A veces la mejor solución es utilizar algo que ya tenemos. Esto es un factor clave en el enfoque de GEA para ayudar a sus clientes en la industria procesadora de alimentos, bebidas y productos lácteos, con el fin de reducir su consumo energético, minimizar sus costes de explotación y reducir su huella de carbono.
De acuerdo con las Naciones Unidas, la eficiencia energética representa un posible 40% de la reducción de emisiones que se requiere para cumplir los objetivos globales contra el cambio climático. La industria es un usuario intensivo de energía que se enfrenta a una regulación cada vez más estricta y que está bajo una tremenda presión por reducir su huella de CO2 e incrementar su eficiencia. Las buenas noticias son: Los expertos deSoluciones de Ingeniería Holísticas de GEA (Nexus) están ayudando a diversos clientes de todo el mundo a conseguirlo.
Cómo construir sobre unos sólidos cimientos
Los equipos y plantas de GEA tienen una reputación por su durabilidad y eficiencia, algo que nos enorgullece; pero no nos hemos dormido en los laureles. Trabajamos constantemente por reducir el uso de energía y maximizar la eficiencia de las plantas, máquina por máquina, como parte de nuestro compromiso con la creación de valor sostenible y nuestro principio de “engineering for a better world”.
As part of production, particularly in the food processing, dairy and beverage sectors, refrigeration, which includes both heating and cooling, plays a critical role. GEA refrigeration solutions, which are themselves highly energy efficient, all use compressor technology based on ammonia, a natural refrigerant. Unlike hydrofluorocarbons (HFCs), ammonia is readily available, inexpensive and has a minimal environmental impact. Increased legislation calling for the phasing out of HFCs, is making it imperative for customers to switch to natural refrigerants, like ammonia; the EU, for example, gave itself a target in 2019 to cut f-gas emissions by two-thirds by 2030.
La estrategia combinada de incrementar la eficiencia energética de los equipos de refrigeración, a la vez que se abandona el uso de refrigerantes HFC … presenta hoy en día una de las oportunidades de mitigación más importantes”. - Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, Agencia Internacional de la Energía, 2019
- Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, Agencia Internacional de la Energía, 2019
GEA NEXUS: un método sensible para un futuro positivo
Aunque puede mejorarse la eficiencia de la planta, quizá en un 2 o 4%, con pasos incrementales como investigar determinadas unidades de equipos o algún paso del proceso, los mejores resultados se consiguen con un examen holístico de toda la cadena de proceso. GEA ha desarrollado un método estructurado y demostrado para analizar los requisitos de energía precisos del cliente, efectuando optimizaciones e incluyendo los servicios auxiliares en la ecuación —la tecnología de bombas de calor se integra en los procesos de fabricación para asegurar que la energía se mueva de manera circular en vez de despilfarrarse.Cada proyecto GEA NEXUS incluye un solo punto de contacto para los clientes y está respaldado por un equipo de ingeniería multidisciplinar formado por expertos en procesado de alimentos, bebidas o productos lácteos, además de expertos con experiencia en refrigeración (calentamiento y enfriamiento) para las distintas industrias de procesado. Con todo el apoyo de nuestros expertos en ventas y servicio, los clientes de NEXUS reciben un análisis holístico de sus procesos y una propuesta para conseguir una solución más integrada y sostenible si implementasen los productos de GEA y sus socios. En cada proyecto se consideran los parámetros de negocio y ambiciones del cliente, que se formulan como KPI medibles que debe cumplir la instalación.
Si consideramos los sectores de alimentación, bebidas y productos lácteos, vemos que los productos, básicamente, se producen dentro de un refrigerador masivo dentro del cual se genera calor. Y el calor es energía”. - Robert Unsworth, Director Técnico de Ventas para GEA Refrigeration, Reino Unido
- Robert Unsworth, Director Técnico de Ventas para GEA Refrigeration, Reino Unido
Nuestros equipos de NEXUS pueden incorporar mejoras y diseños de soluciones, tanto si se trata de una nueva planta o una planta existente, y ofrecen:
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una descripción identificativa de todas las corrientes del proceso en que se determinan las necesidades de refrigeración y calentamiento de cada corriente
- calculate ROI and total life cycle benefits, effect on TCO and reduction of CO2 emissions
- define required cooling and heating, applying a multi temperature approach to drive energy efficiency
- identify and integrate the appropriate heat pump solution for reusing heat
El calor es calor, tanto a -40 como +140 °C
La refrigeración y calentamiento suponen entre un 50% y 90% del consumo energético total de la planta. Esto incluye normalmente tanto los flujos de calor residual (por ejemplo, agua residual, aire húmedo caliente, calor condensado de los sistemas de refrigeración) como los consumidores térmicos (por ejemplo, agua de proceso, sistemas de calefacción central, escaldadoras, secadores, etc.). Como resultado, casi todas las plantas de procesado de alimentos, bebidas o lácteos pueden beneficiarse al integrar una bomba de calor GEA, dada su capacidad de recoger el calor residual y aprovecharlo (o refrigerarlo) para su uso en otros procesos de producción.
Heat pumps have been used in homes and in district heating since the early 1980s, however, their integration in food processing is more recent, thanks in no small part to advances in GEA heat pump technology which can now achieve temperatures up to 90 degrees Celsius. “The food, dairy and beverage industries are actually the main drivers for heat pump developments as they require higher temperatures for their processes,” explains Kenneth Hoffmann, Product Manager Heat Pumps, GEA Refrigeration Technologies. “In nearly all cases,” says Hoffmann, “customers who install a GEA heat pump can eliminate some, if not all, of their gas-fired boilers, typically used for heating water. This automatically boosts energy-savings and lowers CO2 emissions significantly, and even more so if green energy sources are utilized.” While this step requires more capital investment, the payback time is short, given operating costs are greatly reduced.
Las credenciales globales NEXUS de GEA
El original producto NEXUS de GEA es la culminación de nuestro conocimiento industrial, a lo que se une nuestra capacidad de trasladarlo a nuestra experiencia en refrigeración. De hecho, GEA posee décadas de experiencia ayudando a sus clientes a mejorar la eficiencia de sus plantas; además, ahora es incluso más fácil para el cliente, pues proporcionamos una oferta integrada con un único punto de contacto.Procesado de lácteos líquidos, Irlanda
For Ireland’s second largest liquid milk processor, Aurivo, tight margins and a desire to increase capacity while improving their ecological footprint were the inspiration for updating their Killygordon site in 2019. The integrated upgrade includes new liquid processing systems, as well as state-of-the-art energy-saving refrigeration and heat recovery heat pump solutions from GEA. As a result, Aurivo has lowered its CO2 emissions at this site by 80 percent, increased hourly milk processing capacity by around 80 percent and achieved operational savings of more than €347,000 annually. While a green supplier for electricity was already in place, the project helped Aurivo reduce its energy usage overall, largely by minimizing their reliance on fossil fuel-fed water boilers. This was made possible via the integration of a GEA heat pump system, which reclaims and channels excess heat from the new cooling plant to heat water for the milk pasteurization process.
“No solo suministramos una bomba de calor”, explica Hoffmann, “sino que optimizamos el pasteurizador para adaptarlo a la aplicación de bomba de calor en la planta de Aurivo. También nos enfocamos en ofrecer una solución completa, no solo partes individuales, para que nuestras tecnologías ayudasen a reducir los residuos, el consumo energético y el uso de energías fósiles, a la vez que incrementaban la capacidad. Ahora esta planta es una de las fábricas de productos lácteos más sostenible de Irlanda —el proyecto obtuvo la prestigiosa “Certificación de excelencia en diseños de eficiencia energética” (EXEED) de la Autoridad de Energía Sostenible de Irlanda”, declara Hoffmann.
Procesado de lácteos, Países Bajos
For a greenfield mozzarella production facility in Europe, our GEA NEXUS team provided the winning analysis and design for a new plant requiring gas-free production. Based on a study of the entire process – from ingredients to final cheese – which included a 24-hour graph calculating energy consumption throughout and mapping the heating and cooling going into the process, as well as out, GEA then developed a proposal for a more sustainable and integrated process solution leveraging GEA heat pump technology. As a result, waste heat from the cooling plant is reused and upgraded to meet warm and hot water process needs, with up to 80 percent of the heating demand covered by upgraded waste heat. The plant’s carbon footprint is reduced by roughly 2,700 tons per year, with operating expenditure on utilities also reduced by 500k euros per year.
Clientes de todas las categorías eligen a GEA como socio porque pensamos en grande. Hacemos posible que puedan cumplir su misión de reducir el consumo de agua y energía y eliminar los residuos en sus plantas —e incluso conseguir una producción neutra en emisiones de carbono”. - Colm O’Gorman, Desarrollo de Bebidas Sin Alcohol, GEA
- Colm O’Gorman, Desarrollo de Bebidas Sin Alcohol, GEA
