Traitement des émissions
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
Au cours des dernières années, la demande relative au verre a augmenté plus rapidement que le PIB, et son augmentation se poursuit. Environ 0,5 – 0,8 EJ d'énergie est utilisé à l'échelle mondiale pour la production du verre, et l'énergie utilisée pour la production du verre creux et du verre plat génère environ 50-60 Mt d'émissions de CO2 par an. L'amélioration de l'efficacité énergétique est l'une des étapes les plus importantes pour la réalisation de trois objectifs de la politique énergétique et environnementale, à savoir la sécurité de l'approvisionnement, la croissance économique et la protection de l'environnement. L'adoption de la technologie GEA de contrôle des émissions permet d'améliorer l'efficacité énergétique du secteur et d'assurer la conformité avec les réglementations gouvernementales relatives à la lutte contre la pollution atmosphérique.
Un air propre pour l'industrie du verre
Le verre est produit via par fusion de matières premières (principalement du sable siliceux, du carbonate de sodium et du calcaire), et souvent du calcin (verre creux recyclé ou déchet de verre de la production), dans des fours de verrerie de différentes tailles mettant en œuvre différentes technologies. GEA propose une grande variété de technologies pour l'industrie du verre. Dans le secteur des fours de verrerie, nous fournissons principalement les technologies suivantes :
Fours/broyeurs
- Refroidisseur par évaporation à filtres à jet d'air pulsé ou électrofiltres
Refroidisseurs de clinker
- Électrofiltres ou refroidisseurs air/air à filtres en tissu
Autre
- Épurateurs de SO2, SCR-DeNOx Électrofiltres ou filtres en tissu pour broyeurs de ciment ou de charbon ainsi que sécheurs
- Chaudière / récupération de la chaleur résiduelle
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 7
Catalytic gas cleaning
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Laveurs
Le fonctionnement des épurateurs de gaz repose sur le principe de l'absorption, à savoir l'absorption ou la dissolution d'une substance dans un liquide.
REFROIDISSEMENT, TREMPE ET CONDITIONNEMENT
Le refroidissement rapide ou la trempe des flux de gaz est utilisé dans plusieurs applications essentielles dans les industries de transformation.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
