Traitement des émissions
GEA fournit des solutions rentables de réduction des émissions pour le parc existant de centrales électriques au charbon et d'usines d'incinération des déchets.
Notre savoir-faire pour les projets de nouvelles capacités de production continue de démontrer la viabilité de notre technologie pour répondre aux normes de qualité de l'air les plus strictes.
Le procédé de séchage et d'absorption par pulvérisation (SDA) est un moyen polyvalent d'épurer les gaz de combustion en éliminant les gaz acides et les particules générés par la combustion de combustibles fossiles, principalement le charbon. En raison de la présence de volumes importants de gaz de combustion, les installations des centrales électriques comportent souvent plus d'un module de séchage par atomisation et absorption.
Le produit final de l'absorption par séchage par atomisation se compose des produits de réaction, de l'excédent d'absorbant et des cendres volantes. Les systèmes SDA peuvent être efficacement installés sur des sites où l'espace est limité et sont généralement mis en service lors d'une brève interruption du raccordement, ce qui minimise la perturbation de la production d'électricité.
Les applications d'incinération des déchets sont généralement caractérisées par une quantité relativement faible de gaz. La taille réduite de l'installation et la composition du contenu acide favorisent généralement les conceptions à passage unique. Les propriétés de séchage de l'absorbeur, la teneur élevée en chlorure du gaz d'entrée, le mode à passage unique, etc., exigent une conception avec un temps de rétention plus élevé dans la chambre de l'absorbeur, et les installations sont donc exploitées à des températures de sortie élevées.
Un atomiseur rotatif central unique minimise le risque de mouillage et de dépôt sur les parois, ce qui permet une utilisation optimale des réactifs. Sa construction résistante à l'abrasion et son arbre flexible peuvent tolérer des déséquilibres et assurent un fonctionnement fiable et continu entre les entretiens programmés.
Notre objectif est de réduire les émissions de :
Dans le monde entier, plus de 200 installations de séchage et d'absorption par atomisation sont installées dans des centrales électriques, des aciéries, des usines d'incinération de déchets et des usines brûlant des déchets dangereux. Elles ont toutes un point commun : Elles sont exploitées conformément aux exigences de performance fixées par les autorités locales, voire au-delà.
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Le fonctionnement des épurateurs de gaz repose sur le principe de l'absorption, à savoir l'absorption ou la dissolution d'une substance dans un liquide.

GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.

Tailor-made processes for dedicated applications. With GEA’s long lasting experience and wide portfolio, all requirements for processes can be met. With our customers we develop applications to meet the stringent standards.

GEA a été un pionnier des systèmes de contrôle des émissions depuis que nous avons fabriqué notre premier précipitateur électrostatique (ESP - Electrofiltre) pour l'élimination des particules polluantes en 1913.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.