Industrie laitière

L'instauration d'une température exacte à chaque étape du processus, qu'il s'agisse de fromage ou de lait en poudre, est essentielle pour la qualité d'un produit. Les systèmes de contrôle intelligents des compresseurs et de l'installation de GEA ainsi que les compresseurs à haut rendement garantissent un refroidissement de haute précision. La fabrication d'un fromage à pâte dure, par exemple, nécessite cinq phases de refroidissement et de conditionnement adéquates, à des températures spécifiques :
Les deux première phases nécessitent un flux régulier d'eau glacée à des températures de + 0,5/1,0 °C ou d'eau froide à +2 °C. Au cours des phases de pressurage et de maturation du fromage, l'installation doit fournir de l'eau réfrigérée à une température comprise entre 6 et 10 °C. Dans le même temps, les chambres de maturation et de stockage des fromages doivent être maintenues à la bonne température. Comme indiqué précédemment, la température des trois flux d'eau fluctue. En adaptant au plus près la température de l'eau à la température recherchée pour le produit, nos clients peuvent économiser sur les coûts d'énergie.

Les compresseurs alternatifs série V de GEA démontrent leur valeur ajoutée en affichant un excellent coefficient de performance, notamment en cas de charge partielle. L'écran de contrôle de maintenance et de « visualisation en temps réel » exclusif, permet d'accéder aux principaux paramètres de rappel d'entretien en temps réel pour un suivi exact de l'installation. Ce contrôle permanent améliore sensiblement la fiabilité de l'installation, tout en permettant d'économiser sur les entretiens périodiques. Dans le même temps, nous veillons à la fiabilité et l'efficacité énergétique de l'installation grâce à l'utilisation de fluides réfrigérants naturels.
Concernant le processus de réfrigération des produits laitiers, GEA se tourne également vers l'économie « verte » en installant des pompes à chaleur industrielles. En identifiant les processus où la chaleur résiduaire peut être récupérée pour être utilisée dans d'autres phases telles que la pasteurisation, la coagulation et la séparation du lactosérum du lait, nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs de développement durable et à réaliser des économies. Notre objectif est de travailler en collaboration étroite avec nos clients afin de concevoir des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques, respectueuses de l'environnement, durables et hautement performantes.

Aurivo, le deuxième plus gros transformateur de lait liquide d’Irlande, a diminué les émissions de CO<sub>2</sub> de son site de Killygordon de 80 %, grâce à un système intégré de transformation laitière et de réfrigération/pompe à chaleur signé GEA.

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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.

Les solutions de commande et de surveillance innovantes de GEA permettent de contrôler les procédés de production, de maximiser le rendement et de réduire les temps d’arrêt du système.

La gamme de compresseurs à pistons GEA comprend 18 modèles de compresseurs subdivisés en 2 séries.

Compresseurs à vis pour la réfrigération et la climatisation industrielles. Nous accordons une importance particulière au rendement énergétique, à la fiabilité, à la rentabilité et à la durabilité.

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Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.